Получение - серебряное покрытие
Cтраница 1
Получение серебряного покрытия химическим способом основано на открытой Либихом в 1835 г. реакции восстановления Ag альдегидом. Осуществляют его главным образом из растворов, содержащих комплексную соль серебра ( чаще всего аммиачную Ag ( NH3) 2N03) и восстановитель. В качестве последнего служит чаще всего глюкоза в виде чистого вещества или ин-вертного сахара, сегнетова соль, пирогаллол, реже - формалин, гидразин, глиоксаль, лимонная кислота, некоторые другие восстановители и их смеси. Важным компонентом традиционных ( аммиачных) растворов является щелочь. [1]
 |
Микрофотография поперечного шлифа покрытия, нанесенного серебряным порошком на латунь ( Х340. [2] |
Однако получение серебряных покрытий возможно и при отсутствии в смеси восстановителя. Следовательно, образование покрытия при использовании порошка серебра происходит иным путем, чем нанесение осадка зеркального серебра. Скорость диффузионных процессов в твердых телах при комнатной температуре ничтожно мала. Образование покрытия из серебряного порошка наступает через 5 - 10 с, что значительно превышает скорость диффузии. Поэтому диффузия не может играть определяющей роли при формировании покрытия. [3]
Для получения блестящих серебряных покрытий в электролит вводят сероуглерод ( 1 5 - 2 мл / л), аммиак ( 2 мл / л), гипосульфит ( 1 Г / л) и другие добавки. Получению блестящих электролитических осадков серебра способствует также электролиз с реверсированием тока. Образующиеся при этом осадки имеют более мелкокристаллическую структуру по сравнению с осадками, полученными из обычных ванн ( фиг. [4]
Для получения блестящих серебряных покрытий в электролит вводят сероуглерод ( 1 5 - 2 мл / л), аммиак ( 2 мл / л), гипосульфит ( 1 г / л) и другие добавки. Получению блестящих электролитических осадков серебра способствует также электролиз с реверсированием тока. [5]
Для получения толстых серебряных покрытий стальные детали предварительно на очень короткое время завешивают в серебряную ванну с высоким содержанием цианида при повышенной плотности тока. Состав цианистого электролита для серебрения стальных деталей может колебаться в широких пределах. [6]
 |
Схема двухствольного пистолета-распылителя фирмы Peacock Laboratories ( США. [7] |
Для получения высококачественных серебряных покрытий важно обеспечить также заданный режим температуры и влажности воздуха. В оборудование для процесса химического серебрения непременно входит регенерационная установка, позволяющая получать неиспользованное серебро, которое стекает с отработанными растворами в виде микроскопических частиц или оседает на стенках аппаратуры. Регенерация серебра имеет большое экономическое значение, она во многом определяет эффективность всего процесса. Поэтому отработанные растворы собирают и хранят в сосудах с притертыми пробками. [8]
При получении толстых серебряных покрытий иногда прибегают к про межуточной крацовке покрытий мягкими латунными щетками. [9]
При получении серебряных покрытий небольшой толщины на мелких изделиях из меди, латуни, мельхиора и других медных сплавов применяют контактное серебрение, используя цинковый электрод. Раствор имеет следующий состав ( г / л): нитрат серебра 10; цианистый калий 30; температура ванны 60 - 70 С; продолжи тельность погружения 2 - 3 мин. [10]
Основным условием получения серебряного покрытия с ысоким блеском является соответствующая подготовка поверхности изделий перед серебрением. [11]
Большим преимуществом электролитического серебрения является возможность получения серебряных покрытий значительной толщины без ухудшения их качества. При нанесении толстых серебряных покрытий на медные и латунные изделия последние предварительно погружают в слабый раствор соли ртути для получения на поверхности изделия амальгамы ртути. [12]
Использование лакового покрытия без предварительного серебре ния в волноводах с несколькими изгибами объясняется сложностью получения серебряного покрытия равномерной толщины и высокой плотности. [13]
Блестящие серебяные покрытия имеют более высокую твердость, износостойкость и сопротивление потемнению, чем матовые. Получение блестящих серебряных покрытий непосредственно в ванне снижает расход дорогостоящего с еребра, поэтому представляет большой интерес для гальванотехники. В качестве блескообразователя в ваннах серебрения применяется сероуглерод, мочевина, тиомочевина, соединения селена и теллура, свинца и сурьмы, ализариновое масло, алифатические кислоты, гипосульфит и другие соединения. [14]
Подобным методом производят серебрение металлических поверхностей. Для получения серебряных покрытий используют порошки серебра, полученные электролитическим методом или методом химического восстановления. В зависимости от метода получения серебряные порошки имеют соответственно девдритообразную или плоскую форму частиц. В последнем случае толщина их составляет 0 1 мкм, а эквивалентный диаметр 2 - 3 мкм. Для нанесения покрытий порошки серебра применяют в виде смеси. [15]
Страницы: 1 2