Cтраница 1
Получение простых двухслойных покрытий, предназначенных к службе в атмосфере, не представляет трудностей. В промышленной практике освоено производство листовой стали, защищенной слоем цинка с дополнительным хроматным или фосфатным слоем. [1]
Для получения двухслойных покрытий в США и западноевропейских странах используют электролит для осаждения никеля типа Ваттса, в который вводятся различные органические добавки типа Биникель, Дуплекс, и др. Дня получения двухслойных никелевых покрытий эффективны электролиты, разработанные Институтом химии и химической технологии Литовской ССР. Двухслойное покрытие может быть получено по следующему технологическому циклу. [2]
После получения двухслойного покрытия обратную сторону пластинок и их края шириной 3 мм при помощи кисти закрашивают нитроэмалью в один слой. [3]
После получения двухслойного покрытия перед определением обратную сторону пластинок и их края шириной 3 мм при помощи кисти закрашивают нитроэмалью в один слой. [4]
Сысоев и Н. Т. Дробанцева рекомендуют принципиально другой способ получения двухслойного покрытия, позволяющий наращивать хром при различных режимах электролиза. Эта методика состоит в том, что хромированные детали подвергаются катодной обработке в растворе чистой хромовой кислоты в течение 10 мин. Концентрация хромового ангидрида должна быть 200 - 250 г. л, катодная плотность тока 20 - 25 а / дм, температура 35 - 50 С. Сразу же после нанесения пленки детали переносятся в электролит дл-я наращивания второго слоя покрытия. [5]
Кроме названных выше выпускается также установка УПН-7, предназначенная для получения двухслойных покрытий из разнородных материалов. [6]
Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть 2 - 2 5 см. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты должен перекрыть ранее уложенный виток на 50 % 4го ширины плюс 2 - 2 5 см. ширина ленты должна составлять 0 5 - 0 7 диаметра изолируемого трубопровода. [7]
Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть в пределах 2 0 - 2 5 см. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты должен перекрывать ранее уложенный виток на 50 % его ширины. [8]
Защитно-декоративное покрытие мерительного инструмента должно быть матово-блестящим и не должно захватываться руками при многократном использовании инструмента. Среди различных способов получения такого покрытия рекомендуется способ получения двухслойного покрытия, первый слой которого осаждается из тетрахроматного электролита. Этот слой, в силу специфики указанного электролита, получается матово-шероховатым и беспористым. [9]
Защитно-декоративное покрытие мерительного инструмента должно быть матово-блестящим и не должно захватываться руками при многократном использовании инструмента. Среди различных способов получения такого покрытия рекомендуется способ получения двухслойного покрытия, первый слой которого осаждается из тетрахроматного электролита. Этот слой, в силу специфики указанного электролита, получается матово-шероховатым и беспористым. [10]
Липкие полимерные ленты, как правило, необходимо применять при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Температурные пределы нанесения их должны соответствовать показателям технических условий на данный тип ленты. Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть не менее 3 - 4 см. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты должен перекрывать ранее уложенный виток на 50 % его ширины плюс 3 - 4 см. Ширина ленты должна составлять 0 5 - 0 7 диаметра изолируемого трубопровода. [11]