Cтраница 1
Получение полимеров по реакции поликонденсации сопровождается выделением низкомолекулярных продуктов, таких как вода. [1]
Получение полимера А производится в резиносмесителе, в который загружают расплавленный полиэфир и 1, 5-нафтилен диизоцианат. Реакция ведется при температуре 85 С с избытком диизоцианата. Последний реагирует с гидроксилами, являющимися концевыми группами полиэфира. В результате образуются уретановые связи и молекулярный вес полимера возрастает до 15 000, причем на концах макромолекулы располагаются изо-цианатные группы. [2]
Получение полимеров с высокой молекулярной массой обеспечивается добавлением к растворителям ( диметилацетамид, гек-саметилфосфотриамид, N-метилпирролидон) хлоридов лития или кальция. Раствор сополимера непосредственно из реактора поликонденсации поступает на формование волокна. [3]
Получение полимеров с системой сопряженных связей может быть осуществлено превращениями в цепях макромолекул. [4]
Получение полимеров из бифункциональных мономеров осуществляется при помощи поликонденсации. [5]
Получение полимера такого строения аналогично получению полиэтилентерефталата и заключается в переэтерификации диметилтерефталата и поликонденсации низкомолекулярных эфиров. Различие состоит лишь в том, что в реакции участвует не один двухатомный спирт, а смесь двухатомных и трехатомных спиртов, и вместо двух молей этиленгликоля используют 1 3 моля многоатомных спиртов на один моль диметилтерефталата. [6]
Получение полимера с заданным молекулярным весом достигается при достаточно полном удалении воды, выделяющейся при реакции, добавлением соответствующего количества стабилизатора - уксусной или адипиновой кислоты. [7]
Получение полимера проводят в две стадии: на первой стадии получают канифольно-глицериновый эфир жирных кислот подсолнечного или льняного масла, на второй стадии реакции получают крезол-диалкоголь и проводят его конденсацию с канифольно-глицериновым эфиром жирных кислот подсолнечного масла. [8]
Получение полимера проводят в две стадии: первая стадия - синтез продуктов алкоголиза тунгового масла глицерином и вторая стадия - синтез эпоксидного полимера. [9]
Получение полимера проводят в приборе, описанном в работе 61 ( см. рис. 5, стр. В трехгорлую колбу загружают диглицидиловый эфир 2 2-ди - ( 4-оксифенил) - пропана и анилин и при перемешивании содержимое колбы нагревают при 70 С в течение 5 час. [10]
Получение полимера проводят в две стадии: на первой стадии получают канифольно-глицериновый эфир жирных кислот подсолнечного или льняного масла, на второй стадии реакции получают крезол-диалкоголь и проводят его конденсацию с канифольно-глицериновым эфиром жирных кислот подсолнечного масла. [11]
Получение полимера проводят в две стадии: первая стадия - синтез продуктов алкоголиза тунгового масла глицерином и вторая стадия - синтез эпоксидного полимера. [12]
Получение полимера проводят в приборе, описанном в работе 61 ( см. рис. 5, стр. В трехгорлую колбу загружают диглицидиловый эфир 2 2-ди - ( 4-оксифенил) - пропана и анилин и при перемешивании содержимое колбы нагревают при 70 С в течение 5 час. [13]
Получение полимеров из алкил - и галоидостиролов. [14]
Получение полимеров, которые не могут быть синтезированы непосредственно из мономеров из-за того, что соответствующие мономеры либо неизвестны, либо не способны вступать в реакцию полимеризации. [15]