Получение - полиэтилен - низкое давление
Cтраница 3
В настоя дее время ведутся исследования по разработке новых более эффективных каталитических систем и разновидностей технологии получения полиэтилена низкого давления. При этом особое внимание уделяется очистке исходного мономера. [31]
По способу, разработанному фирмой Стандарт Ойл приблизительно одновременно со способом Циглера [3123], комплексные гидриды служат сокатализаторами для получения полиэтилена низкого давления. В качестве катализатора используют окислы металлов на каком-либо носителе и активатор. Полимеризацию проводят при 100 - 160 С и давлении 50 - 70 ат. [32]
Процесс получения полипропилена был разработан итальянским химиком Натта в Миланском политехническом институте и основан на предшествующих работах Циглера по получению полиэтилена низкого давления. Промышленное производстве полипропилена было начато впервые в сентябре 1957 г. в Италии в г. Ферраре. [33]
Используется в виде комплексов с соединениями d - элементов, например с хлоридом титана ( IV) TiCl4, в качестве катализаторов Циглера при получении полиэтилена низкого давления. [34]
Исключительно важное практическое применение имеет ионно-координационная полимеризация, которая также протекает под действием метал-лоорганических соединений, чаще всего катализатора Циглера-Натта ( С2Н5) 3А1 Т1С14, и используется, в частности, для получения полиэтилена низкого давления и полипропилена. [35]
Растворитель для полимеризации этиле-н а ( Нефрас С2 - 84 / 92) - узкая бензиновая фракция из малосернистой нефти, имеющая давление насыщенного пара при 70 С не более 560 мм рт. ст. Используется в качестве среды для полимеризации этилена при низком давлении с целью получения полиэтилена низкого давления, играя при этом также роль теплоотводящей среды. [36]
 |
Схема строения макромолекулы полиэтилена низкого ( а и высокого ( б давления. [37] |
Получение полиэтилена низкого давления по способу Циглера [20, 31, 34] основано на использовании в качестве катализаторов полимеризации алюминийорганических соединений с добавкой четыреххлористого титана. Полимеры, получаемые с этими катализаторами, не имеют разветвлений, что отражается на их физических свойствах. [38]
 |
Схема концентрирования, высаждения и сушки поликарбоната в ро-торно-пленочных аппаратах. [39] |
Затраты электроэнергии в этом процессе колеблются в зависимости от показателя текучести расплава лолиэтилена от 0 16 до 0 186 кВт - ч / кг. Экономия энергозатрат по сравнению с необходимыми для получения полиэтилена низкого давления по методу Филлипса составляет 63 % пара и 5 - 12 % электрической энергии на 1 т полиэтилена. [40]
 |
Влияние меди на скорость. [41] |
Наибольший практический интерес представляют сополимеры этилена, содержащие 2 - 15 % пропилена. При содержании в сополимере пропилена более 15 % получаются каучукоподобные продукты. Процесс получения сополимера аналогичен получению полиэтилена низкого давления. [42]
Особое положение занимает быстро развивающаяся область катализа на комплексных соединениях. Такие комплексы, как ( С На) 2ТЮ12 и ( С НГ)) 2А1С1 или ( С2НБ) А1С12, катализируют полимеризацию этилена в жидкой фазе. На этом основан экономичный крупнотоннажный процесс получения полиэтилена низкого давления. Селективное низкотемпературное гидрирование протекает на родиевых и кобальтовых комплексах. [43]
В период 1947 - 1950 гг. были пущены установки для алкилирования бензола этиленом и пропиленом. Из этилбензола и изопропилбензола дегидрированием получается стирол и а-метилстирол. Уже несколько лет работают установки для получения полиэтилена высокого давления, а в 1961 - 1962 гг. пущены установки для получения полиэтилена низкого давления и полипропилена. [44]
Страницы: 1 2 3