Cтраница 2
Получение бутадиена путем ректификации фракции С4 невозможно. Для выделения бутадиена применяют два процесса - экстрактивную перегонку и экстракцию бутадиена аммиачно-ацетатным раствором меди. [16]
Для получения бутадиена применяется каталитическое дегидрирование как н-бутана, так и - бутиленов. При одной и той же температуре в условиях, не благоприятствующих реакциям крекинга, дегидрирование бутиленов дает более высокие равновесные выходы. [17]
Для получения бутадиена используют также н-бутилены, выделяемые из нефтезаводских газов. [18]
Для получения бутадиена применяются также и другие галои-дированные углеводороды. [19]
Для получения бутадиена используют также н-бутилены, выделяемые из нефтезаводских газов. [20]
Секция получения бутадиена и бутенов, снабженная подогревателями, трубчатой печью и шестью горизонтально расположенными цилиндрическими реакторами, которые изготовлены из листовой стали и облицованы огнеупорным керамическим материалом. Гранулированный катализатор ( цилиндрические таблетки), смешанный с инертным веществом, расположен на решетке; он занимает лишь 40 - 50 % всего объема реактора. Такое расположение катализатора обеспечивает хороший контакт между газовым потоком и слоем катализатора, через который он медленно проходит снизу вверх. При этом не образуются каналы, как это наблюдается при высоких слоях катализатора. Кроме того, такое расположение катализатора позволяет избежать недостатков, присущих реакторам с параллельными трубками. Реакторы располагают в двух линиях по три реактора; каждая линия соединена с группой пароструйных эжекторов, служащих для поддержания требуемого при реакции дегидрогенизации вакуума, и с группой генераторов потока горячего воздуха и газов горения ( воздуходувки, подогреватели, камера сгорания и воздухоподогреватель), необходимых для регенерации катализатора. [21]
Методы получения бутадиена путем пиролиза также, как и в случае изопрена, в большинстве случаев в основном похожи друг на друга. Различия отдельных способов друг от друга состоят главным образом в исходном сырье. [22]
Процессы получения бутадиена и изопрена. Значение бутадиена и изопрена общеизвестно; они служат сырьем для синтетического каучука. [23]
Способы получения бутадиена и его гомологов основаны на реакциях, аналогичных тем, которые ведут к получению простейших этиленовых углеводородов, с той, конечно, разницей, что здесь должны образоваться не одна, а две этиленовые связи. [24]
Способ получения бутадиена, являющегося исходным веществом ( мономером) для изготовления синтетического каучука, разработан в. Промышленное производство натрийбутадиенового каучука впервые в мире было осуществлено в 1932 г. в СССР. [25]
Процессы получения бутадиена из н-бутана могут быть разделены на две категории: одностадийные и двухстадийные с промежуточным разделением н-бутана и н-бутиленов. [26]
Метод получения бутадиена по Лебедеву заключается в каталитическом превращении этилового спирта. [27]
Метод получения бутадиена но Лебедеву заключается в каталитическом превращении этилового спирта. [28]
Методы получения бутадиена, изопрена, хлоропрена, стирола, а-метилстирола, изобутилена и НАК, используемых для производства многотоннажных каучуков, подробно описаны в гл. [29]
Процесс получения бутадиена двухстадийным дегидрированием состоит из многих операций и связан с большими затратами энергии и пара. [30]