Получение - полуфабрикат
Cтраница 1
Получение полуфабрикатов обоих типов можно осуществить двумя способами. По первому способу компоненты смешивают под вакуумом в герметичной емкости для предотвращения проникновения воздуха в композицию. Полученную композицию заливают в формы ( желательно под вакуумом) н от-верждают в зависимости от типа связующего без подвода тепла извне или при повышенных ( 80 - 120 С) темп - pax. Способ характеризуется высокой производительностью и применяется для изготовления больших отливок, а также для заливки крупногабаритных конструкций. В производство полуфабрикатов по второму способу сферы загружают в герметичную форму и создают в ней разрежение, в результате чего под действием атмосферного давления промежутки между сферами заполняются связующим. Полученную композицию либо отверждают в той же форме, либо используют для формования изделий др. способами. [1]
Получение полуфабрикатов обоих типов можно осуществить двумя способами. По первому способу компоненты смешивают под вакуумом в герметичной емкости для предотвращения проникновения воздуха в композицию. Полученную композицию заливают в формы ( желательно под вакуумом) и от-верждают в зависимости от типа связующего без подвода тепла извне или при повышенных ( 80 - 120 С) темп - pax. Способ характеризуется высокой производительностью и применяется для изготовления больших отливок, а также для заливки крупногабаритных конструкций. В производстве полуфабрикатов по второму способу сферы загружают в герметичную форму и создают в ней разрежение, в результате чего под действием атмосферного давления промежутки между сферами заполняются связующим. Полученную композицию либо отверждают в той же форме, либо используют для формования изделий др. способами. [2]
Получение полуфабриката заданной конфигурации и размеров затрудняется усадкой резиновых смесей, выражающейся в самопроизвольном изменении их формы и размеров вследствие эластического восстановления резиновых смесей, которое наблюдается при их выходе из зазора каландра и последующем хранении заготовок. [3]
Получение полуфабриката заданной конфигурации и размеров затрудняется эластическим восстановлением резиновых смесей, которое наблюдается при их выходе из зазора каландра и головки червячного пресса и при последующем хранении заготовок. Усадка смесей зависит от их состава, пластичности, скорости и температурного режима процесса. Подбор каучуков с небольшим эластическим восстановлением, снижение содержания каучука в смеси, повышение пластичности смеси, снижение скорости процесса и увеличение температуры уменьшают усадку резиновых смесей. [4]
Получение полуфабриката заданной конфигурации и размеров затрудняется усадкой резиновых смесей, выражающейся в самопроизвольном изменении их формы и размеров, вследствие эла-тического восстановления резиновых смесей, которое наблюдается при их выходе из зазора каландра и головки червячного пресса ж последующем хранении заготовок. [5]
Для получения полуфабриката использова - лась еловая щепа влажностью 6 5 %, Режим варки и содержание всей 502 были выбраны таким образом, чтобы можно было получить целлюлозы в широком диапазоне выходе при одном и том же составе варочного раствора. [6]
Для получения полуфабриката электрографитирован-ной группы марок, помимо обжига, проводят еще один вид термической обработки, называемый графитацией. В процессе этой обработки графитируемый материал нагревают в специальных электрических печах сопротивления - - отсюда термин электрографитация - до температур порядка 2 500 - 3 200 С. [7]
Технология получения полуфабрикатов и изделий из композиционных материалов достаточно хорошо отработана. [8]
Технология получения полуфабрикатов из углеродных волокон эффективна с точки зрения массового производства, так как опирается на уже разработанные методы нанесения металла на волокна из расплава, ионной металлизации и другие. [9]
 |
Сечения полуфабрикатов композитов с металлической матрицей. [10] |
При получении полуфабрикатов методом непрерывного литья волокна разматываются с катушек, оснащенных тормозными устройствами ( для разматывания с небольшим натяжением), подогреваются, проходят тигель с расплавом матричной составляющей композита; формируемый полуфабрикат проходит через полость фильеры, сечение которой ( с учетом термической усадки) и определяет сечение полуфабриката. Скорость прохождения волокнами расплава находится в соответствии с кинетикой взаимодействия матрицы и волокон, а также с параметрами, определяющими полное заполнение промежутков между волокнами и затвердевание металла расплава. [11]
При получении полуфабрикатов однонаправленное волокно или сматываемые со шпуль ленты пропитывают связующим в пропиточной ванне, сушат в сушильной камере и наматывают на приемные устройства или рубят на отрезки необходимой длины. [12]
При получении полуфабрикатов из более отдаленных источников снабжения нормы повышаются. [13]
Печь для получения зеленого полуфабриката состоит из блока вертикальных камер, обогреваемых через боковые стенки дымовыми газами; эти газы поступают из выносной топки ( в которой сжигается генераторный или природный газ) и движутся по вертикальным дымоходам, соединенным снизу и сверху в коллекторы. Движение ( просос) газов по системе топка - печь - дымоходы производится с помощью дымососа. [14]
Рациональная технология получения полуфабрикатов и термическая обработка также снижают склонность титановых сплавов к солевой коррозии. Так, например, солевая коррозия в сплаве Ti - 8А1 - IMo-IV наименее интенсивно развивается при структуре с превращенной р-фазой, в которую вкраплены островки первичной а-фазы почти полиэдрической формы. Очевидно, что чувствительность других сплавов к солевой коррозии также можно уменьшить термообработкой при правильном выборе ее режимов. [15]
Страницы: 1 2 3 4