Получение - бутилкаучук
Cтраница 1
Получение бутилкаучука по новой технологической схеме позволяет регулировать молекулярно-массовое распределение и молекулярную массу бутилкаучука в широких пределах. [1]
Получение бутилкаучука сводится к полимеризации изобу-тилена совместно с небольшим количеством диолефина, который прибавляют для придания каучуку способности вулканизоваться. В качестве диолефина, обычно с сопряженными двойными связями, применяют бутадиен или, чаще, изопрен. [2]
Технология получения бутилкаучука еще не является окончательно разработанной. Возможно получение этого нового, ценного вида синтетического каучука и другими методами, отличающимися от описанного здесь. [3]
Полимеризатор для получения бутилкаучука часто забивается полимером, поэтому необходимо периодически, раз в сутки, останавливать его на чистку. При этом аппарат промывают растворителем. [4]
Полимеризатор для получения бутилкаучука представляет собой цилиндрический стальной аппарат с мешалкой, рубашкой и дополнительным внутренним холодильником. Для охлаждения полимеризатора применяют жидкий этилен. Аппарат целиком заполнен реакционной смесью и работает непрерывно. [5]
Полимеризатор для получения бутилкаучука часто забивается полимером, поэтому необходимо периодически, раз в сутки, останавливать его на чистку. При этом аппарат промывают растворителем. [6]
Полимеризатор для получения бутилкаучука часто забивается полимером, поэтому необходимо периодически, раз в сутки, останавливать его на чистку. При этом аппарат промывают растворителем. [7]
Полимеризатор для получения бутилкаучука часто забивается полимером, поэтому необходимо периодически, раз - в сутки, останавливать его на чистку. [8]
Важнейшим условием получения качественного бутилкаучука является максимальная чистота исходных продуктов и реагентов. Бутилкаучук отличается от других видов синтетического каучука тем, что в качестве основного исходного мономера берется не диеновый углеводород, а олефин. В результате этого бутилкаучук имеет низкую непредельность, что придает ему ряд отличительных свойств. Он обладает повышенной химической стойкостью к действию кислорода, озона, солнечного света, кислот и высоким сопротивлением всем видам старения. [9]
Изобутилен применяется для получения бутилкаучука и полиизобути-лена. [10]
 |
Режим работы ректификационных колонн разделения возвратных продуктов. [11] |
Одним из недостатков получения бутилкаучука в среде метилхлорида является токсичность последнего, поэтому в последние годы в нашей стране проводились исследования в поисках новых каталитических систем и растворителей при синтезе бутилкаучука. [12]
Принципиальная технологическая схема получения бутилкаучука: 1 - емкость для приготовления шихты; 2, 3, 7, 12, 14, 21, 26а, 33, 37 - насосы; 4, 5, 8, 9, IS, 16, 19 - холодильники; в - аппарат для приготовления р-ра катализатора; 10 - полимеризатор; 11 - водный дегазатор; is - вакуумный дегазатор; 17 - компрессор; IS - осушитель; go - емкость для приема возвратных продуктов; 22, 24, 26, 29 - ректификационные колонны; 23, 27, 30 -кипятильники; 25, 28, 31 -дефлегматоры; 32 - емкость для СНаС1 - ректификата; 34 - вакуум-фильтр; 35-вакуум-ресивер; зв - вакуум-насос; 38 - сушилка; 39 - шприц-машина с профилирующей головкой; 40, 44, 46 - конвейеры; 41 - вальцы; 42 - охлаждающий конвейер; 43 - резательно-брикетирующая машина; 45 - машина для автоматич. [13]
Принципиальная технологическая схема получения бутилкаучука 1 - емкость для приготовления шихты, 2, 3, 7, 12, 14, 21, 2ба, S3, 37 - насосы, 4, 5, 8, 9, IS, 16, 19 - холодильники; 6 - аппарат для приготовления р-ра катализатора; 10 - полимеризатор, 11 - водный дегазатор, 13 - вакуумный дегазатор; 17 - компрессор, 18 - осушитель, so - емкость для приема возвратных продуктов, 22, 24, 26, 29 - ректификационные колонны, 23, 27, 30 -кипятильники, 25, 28, 31 - дефлегматоры, 32 - емкость для СН3С1 - ректификата; 34 - вакуум-фильтр, 35 - вакуум-ресивер; 36 - вакуум-насос, 38 - сушилка, 39 - шприц-машина с профилирующей головкой; 40, 44, 46 - конвейеры, 41 - вальцы, 42 - охлаждающий конвейер, 43 - резательно-брикетирующая машина, 45 - машина для автоматич. [14]
Такой состав шихты обеспечивает получение бутилкаучука с непредельностью 1 6 % мол. Увеличение содержания мономеров в шихте сверх 27 - 30 % не рекомендуется во избежание ухудшения условий отвода тепла и увеличения комкования полимера. [15]
Страницы: 1 2 3 4