Получение - предельный вакуум - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Земля в иллюминаторе! Земля в иллюминаторе! И как туда насыпалась она?!... Законы Мерфи (еще...)

Получение - предельный вакуум

Cтраница 1


Получение предельного вакуума с насосом ЭСН-1 и работа с манометром ИМ-12 составляют 1 ч 30 мин.  [1]

После получения предельного вакуума один из студентов плавным поворотом ручки вентиля устанавливает необходимые значения давления для срабатывания реле, а второй считывает показания по вакуумметру.  [2]

После обезгаживания системы и получения предельного вакуума через игольчатые натекатели подается очищенный рабочий газ. При заданном и равновесном давлении зажигают дуговой разряд. Поджигающий электрод облегчает эту задачу.  [3]

После включения насосов ( рис. 130) и получения предельного вакуума в системе один из студентов, включив источник света, отмечает на шкале положение зайчика. Второй студент с помощью натекателя 12 устанавливает в объеме давление в диапазоне от 10 6 до 10 - 4 тор. Изменение давления удобно проводить через одинаковое число делений по шкале вакуумметра ВИТ-1, например 2, 4, 6, 8 каждого диапазона давлений. При каждом изменении давления в системе первый студент записывает отклонение зайчика по шкале и вычисляет значение давления по радиометрическому манометру. Результаты измерений следует представить в виде двух графиков, у которых по одной оси отложены величины давлений по радиометрическому манометру, а по второй - показания манометра ЛМ-2, причем при работе с аргоном - с учетом коэффициента пересчета на газ.  [4]

Выполнение этих требований обеспечивает создание надежной вакуумной системы для получения заданного предельного вакуума при минимальном времени на ее откачку.  [5]

С целью повышения скорости откачки двухротор-ных насосов в зоне низких давлений, а также получения более высокого предельного вакуума применяется последовательное соединение двух двухроторных насосов.  [6]

Вспомогательная откачка системы для крионасосов в общем случае выполняет следующие функции: предварительную откачку объемов с целью удаления основной массы газа; создание условий для преодоления параметров тройной откачки; уменьшение парциального давления неконденсирующихся газов при получении высокого предельного вакуума; откачку неконденсирующихся составляющих.  [7]

Перед началом лабораторной работы студенты должны тщательно ознакомиться с гл. За время получения предельного вакуума необходимо отградуировать шкалу вакуумметра ВИТ-1А для возможности проведения измерения охлажденной шкалой. При градуировке следует пользоваться фор мулай Р IP - Y Ti / T2, где Р и / Y - давление в объемах при комнатной температуре; TI - комнатная температура, К; Tz - температура хладагента ( жидкого азота), К.  [8]

На нескольких насосах типа Кинней с производительностью 50 л [ сек было сделано сравнение характеристик при изменении масляного питания насоса. Если не ставить себе задачей получение предельного вакуума, то разница невелика. На практике обычно стремятся получить не предельный вакуум, а максимальную быстроту откачки при более высоких давлениях, именно в области срыва работы вспомогательного пароструйного насоса. Следует заметить, что при впускном давлении 100 [ iHg большинство этих насосов в случае настройки на предельный вакуум дают вдвое меньшую быстроту откачки, чем при более обильной подаче масла.  [9]

Для нормальной работы электронный умножитель должен быть откачан до давления не выше 5 10 - 7 мм рт. ст. Для достижения таких низких давлений должна быть использована вакуумная система, состоящая из нескольких ступеней. Применение вращающихся масляных насосов позволяет осуществить первый этап откачки; в связи с переходом от ртутных диффузионных насосов к масляным возросли требования к насосам предварительного разрежения-они должны обеспечить получение вакуума в 10 - 2 мм рт. ст. при большой скорости откачки. Современные насосы при хорошем качестве налитого масла гарантируют получение предельного вакуума в 10 - 3 мм рт. ст. и даже меньше. Качество минерального масла улучшается, если подвергнуть его дополнительной отгонке под низким вакуумом при температуре 180 - 200 С для удаления летучих составных частей. Показателем степени удаления легких фракций в результате такой очистки масла является повышение его температуры вспышки до 210 - 215 С.  [10]



Страницы:      1