Получение - кислородсодержащий продукт
Cтраница 2
Большинство промышленных процессов получения кислородсодержащих продуктов ( спиртов, низших и высших жирных кислот, гидропероксидов, фенола и ацетона и др.) осуществляются в жидкой фазе. [16]
Процессы окисления углеводородов, представляющие собой прямой путь для получения важнейших кислородсодержащих продуктов ( органические кислоты, спирты, альдегиды, кетоны, перекиси), являются одновременно весьма благодарным объектом для исследования механизмов сложных цепных реакций. [17]
В ходе исследования уточнен описанный в предыдущих работах режим получения соответствующих кислородсодержащих продуктов конденсации углеводородов с формальдегидом - формолитов ( с использованием для их получения чистых и технических образцов полициклических углеводородов, вырабатываемых коксохимической промышленностью); разработана методика получения низкомолекулярных фенолфор-мальдегидных смол Н и Н и найдены условия конденсации формолитов с фенолом и смолами Н и Н, а также показана возможность использования возвратной серной кислоты и не вступившего в реакцию формальдегида. [18]
В таблице 3.2 перечислены широко распространенные в промышленности жидкофазные процессы получения кислородсодержащих продуктов окисления насыщенных, ненасыщенных, алкил-ароматических и нафтеновых углеводородов. [19]
В последние десять лет детально исследуются возможности ( см., например, [100, 101]) получения разнообразных кислородсодержащих продуктов ( в основном метанольных) непосредственно на месторождениях посредством неполного окисления природного газа кислородом воздуха. [20]
Именно на базе цепной теории, главным образом благодаря фундаментальным исследованиям Н. Н. Семенова, В. Н. Кондратьева и Н. М. Эмануэля, удалось установить механизм реакций окисления углеводородов, найти средства их ориентации в заданном направлении и обеспечить получение целевых кислородсодержащих продуктов с приемлемыми выходами. [21]
 |
Технологическая схема производства АБЛ из этиленоксида и этиладетата. [22] |
Разработка и внедрен-ие новых процессов получения различных кислородсодержащих продуктов позволит не только обеспечить возрастающие потребности народного хозяйства в традиционных продуктах нефтехимии, но и существенно расширить ассортимент весьма ценных продуктов и полупродуктов для химического и нефтехимического синтеза. [23]
 |
Влияние температуры карбонилиро-вания пентена на скорость реакции ( Р 150 am, п 240 об / мин, концентрация кобальта 1 г / л. [24] |
Сланцевое топливо, содержащее непредельные углеводороды, является перспективным промышленным сырьем для получения кислородсодержащих продуктов. [25]
В США около 25 % всего получаемого сжиженного газа потребляет химическая промышленность. Остальное количество используют как бытовое топливо или как топливо для двигателей внутреннего сгорания. Из всего нефтяного газа, потребляемого химической промышленностью, большая часть идет на пиролиз для получения этилена, а около 8 5 % идет для получения кислородсодержащих продуктов. [26]
Существуют различные технологические схемы окисления углеводородов С3 - С4 в газовой фазе. Сущность процесса окисления сводится к следующему. Предварительно проводится смешивание воздуха или кислорода с окисляемыми углеводородами или их смесью и затем добавляют рециркулирующий газ. Смесь нагревают до температуры 350 - 370 С при давлении 0 7 - 1 0 МПа и направляют в реактор, представляющий длинную трубу из малоуглеродистой стали. За счет экзотермического эффекта температура в реакционной зоне повышается до 425 - 455 С, что является оптимальным для получения кислородсодержащих продуктов. Из реактора газовая смесь поступает на закалку и далее в систему разделения и очистки. [27]
Метиловый спирт, в числе других кислородсодержащих веществ ( формальдегида, ацетальдегида и др.) получается при окислении под давлением высших парафиновых углеводородов: этана, пропана, бутанов. Выделение его из продуктов окисления этих углеводородов также представляет практический интерес. Но в мировой химической промышленности и этот путь синтеза имеет также ограниченное значение, хотя внедрение его, по предварительным данным, может быть экономичным. В США на долю метанола, получаемого окислением пропана и бутана, приходится примерно Vio всего количества вырабатываемого спирта в стране. В СССР к концу семилетки этот метод должен найти промышленное применение. Экономически эффективным представляется создание комбинированных производств на базе переработки попутных нефтяных газов, содержащих высшие гомологи метана, которые вначале подвергаются окислению с целью получения кислородсодержащих продуктов, а отходящие газы перерабатываются в аммиак и его производные. [28]
Страницы: 1 2