Получение - ценный продукт
Cтраница 4
Преимуществами метода очистки активным углем перед очисткой при помощи гидроокиси железа является меньшая стоимость установки ( что объясняется большей интенсивностью процесса), получение ценного продукта - серы, более полная очистка от органических сернистых соединений. Степень очистки от сероводорода близка к достигаемой посредством болотной руды. Содержание сернистых соединений в очищаемом газе ограничено 5 - 10 г / нм3 в связи с большим тепловым эффектом реакции. [46]
Низкая температура реакции ( порядка 100 - 150), характерная для жидкофазного окисления, привлекает к этим процессам внимание с точки зрения получения ценных продуктов окисления. [47]
Предложено проводить восстановительную плавку сподуменового концентрата в дуговых печах, при этом основная масса алюминия и кремния будет восстановлена до металлического состояния с получением весьма ценного продукта - силумина. При восстановительной плавке вместе с другими щелочными металлами, магнием и частично кальцием литий перейдет в газовую фазу, откуда он может быть извлечен пылеулавливанием. Благодаря высокой концентрации лития в уловленной пыли, переработка ее значительно проще, чем извлечение лития непосредственно из сподумена. [48]
Весьма желательно удалять из отходящих газов оксид серы ( IV), поскольку он, с одной стороны, загрязняет атмосферу, а с другой является сырьем для получения ценных продуктов - серной кислоты и серы. [49]
 |
Издержки на приготовление катализаторов ( на тонну марганца, содержащегося в катализаторе. [50] |
В пользу, марганцево-калиевых мыл на основе оксидата говорит и то, что мыло органических кислот фракции Су - Сро предполагают использование вторых неомыляемых, служащих исходным сырьем для получения ценного продукта - высших жирных спиртов. Для процесса мылофбразования вторые неомыляемые берутся в двух -, трехкратном весовом соотношении к кислотам Сто-С - п, что составляет примерно 12 % всех ресурсов этого сырья. В результате выпуск высших жирных зпиртов из вторых неомыляемых соответственно сокращается, что экономически целесообразно. [51]
На установках производства этилена мощностью 300 тыс. т / год ( ЭП-300) это составляет до 250 - 300 тыс. т в год, что обуславливает необходимость комплексного использования смолы пиролиза для получения ценных продуктов. В настоящее время пиролиз рассматривается как один из основных источников бензола, ксилолов, циююпентадиена, циклопентена, изопрена, стирола, нафталина, неф-теполимерных смол, растворителей, сырья для производства технологического углерода. Получение ряда химических продуктов из смолы пиролиза успешно конкурирует с традиционными процессами их получения и составляет около 20 % от общего производства вышеупомянутых продуктов. Себестоимость пиролизного бензола в 1 3 - 1 5 раза ниже, чем при его получении каталитическим риформингом, получение этилена из бензина также обходится на 20 - 30 % дешевле. [52]
Между тем отравление платины небольшим количеством соединений серы ( например, путем подмешивания их к исходной смеси или употребления в качестве растворителя неочищенного бензола) позволяет с хорошими выходами остановить реакцию на стадии получения ценного продукта - бензальдегида. [53]
Страницы: 1 2 3 4