Получение - чистый пропилен
Cтраница 1
Получение чистого пропилена методом ректификации в промышленных условиях, где в качестве хладагента используется вода, вследствие низкого значения коэффициента относительной летучести пропилена к пропану, связано с большими энергетическими затратами. Применение экстрактивных методов перегонки позволяет увеличить относительный коэффициент летучести. [1]
Этот метод и установку используют для получения чистого пропилена, применяя в качестве сорбента окись алюминия. Время выхода пропилена - 18 мин 50 сек. [2]
Проведено разделение пропан-пропиленовой фракции разного состава на крупной лабораторной установке; показана возможность получения достаточно чистого пропилена методом непрерывной адсорбции, сняты соответствующие режимы процесса; предложено дальнейшее усовершенствование схемы процесса. [3]
 |
Усредненный состав ( в объемн. %. [4] |
На промышленных установках колонна для получения чистого пропилена, работающая при давлении 18 ат, имеет около 200 тарелок. [5]
Фракция С3 передается далее в узел 7 получения товарного пропилена. Он охватывает реактор гидрирования ацетиленовых соединений Р-2, колонну отгонки остатков фракции С2 К-16 и колонну получения чистого пропилена К-17. Остатки фракции С2 из узла 7 рециркулируют через узел компрессии. [6]
Отсюда следует, что общие расходы на получение 99 % - ного пропилена примерно на 0 5 цент / фунт меньше расходов на получение 95 % - ного этилена, однако цена может колебаться в зависимости от местных условий. Затраты на очистку 95 % - ного пропилена составляют лишь 60 % от расходов, необходимых для получения чистого пропилена из фракции, содержащей наряду с 50 % пропана только 50 % пропилена. [7]
Изопропиловый спирт применяется вместо этилового спирта как растворитель в спиртовых лаках, для перекристаллизации в процессах тонкого органического синтеза, в парфюмерной промышленности. Он используется также в качестве полупродукта в производстве ацетона и лакового растворителя изопропилацетата ( СН3) 2СНОСОСН3, а также для получения чистого пропилена ( дегидратацией над катализатором из окиси алюминия, стр. [8]
Изопропиловый спирт применяется вместо этилового спирта как растворитель в спиртовых лаках, для перекристаллизации в процессах тонкого органического синтеза, в парфюмерной промышленности. Он используется также в качестве полупродукта в производстве ацетона и лакового растворителя изопропилацетата ( СН3) аСНОСОСН3, а также для получения чистого пропилена ( дегидратацией над катализатором из окиси алюминия, стр. [9]
Для гидрирования ацетилена в пирогазе, содержащем большой избыток водорода необходимо применение наиболее селективных катализаторов, которые гидрируют ацетиленовые соединения, не затрагивая олефинов-этилена, пропилена и бутиленов. В качестве таких применяют кобальт-молибденовый или никель-кобальт-хромовый катализаторы. Пра гидроочистке пирогаза удаляются и другие ацетиленистые соединения, что имеет важное значение для получения чистого пропилена. Недостатком гидрирования ацетилена в пирогазе до его разделения является необходимость переработки большего объема газа, необходимость применения большого количества катализатора, быстрый выход катализатора из строя вследствие отравления примесями, содержащимися в пирогазе. [10]
На установке такого типа [2] крекинг-газ компримируется до 10 am двухступенчатыми поршневыми компрессорами, сушится путем пропускания через окись алюминия и затем охлаждается, проходя через серию парциальных конденсаторов, до температуры - 110 С. В этих условиях конденсируется около 96 % этилена. Далее жидкая фаза отделяется от остаточного газа и подается в деметанизатор, работающий под давлением 7 от, дефлегматор которого охлаждается жидким метаном до температуры - 140 С. Следующая колонна для отгона углеводородов Cg и Сд, работающая под давлением 4 am, охлаждается этиленом, испаряющимся при этом давлении. Хладоагентом для ректификационной колонны, на которой осуществляется разделение этилена и этана, является жидкий этилен, испаряющийся при атмосферном давлении. Колонна, дающая пропан-пропиленовую смесь, охлаждается испаряющимся жидким пропаном, циркулирующим по замкнутому циклу. Конденсация пропана осуществляется в рибойлере деме-танизатора. Установка не предназначена для получения чистого пропилена, и последняя колонна С4 / СД работает полностью при температуре выше окружающей. Температура в дефлегматоре поддерживается около - - 60 С путем охлаждения его холодной водой. [11]
На установке такого типа [2] крекинг-газ компримируется до 10 am двухступенчатыми поршневыми компрессорами, сушится путем пропускания через окись алюминия и затем охлаждается, проходя через серию парциальных конденсаторов, до температуры - 110 С. В этих условиях конденсируется около 96 % этилена. Далее жидкая фаза отделяется от остаточного газа и подается в деметанизатор, работающий под давлением 7 am, дефлегматор которого охлаждается жидким метаном до температуры - 140 С. Следующая колонна для отгона углеводородов С2 и С3, работающая под давлением 4 am, охлаждается этиленом, испаряющимся при этом давлении. Хладоагентом для ректификационной колонны, на которой осуществляется разделение этилена и этана, является жидкий этилен, испаряющийся при атмосферном давлении. Колонна, дающая пропан-пропиленовую смесь, охлаждается испа-ряющпмся жидким пропаном, циркулирующим по замкнутому циклу. Конденсация пропана осуществляется в рибойлере деме-татшзятора. Установка не предназначена для получения чистого пропилена, и последняя колонна С4 / С5 работает полностью при температуре выше окружающей. Температура в дефлегматоре поддерживается около - f 60J С путем охлаждения его холодной водой. [12]
Страницы: 1