Получение - цементный раствор
Cтраница 1
Получение цементного раствора и бетона. [1]
Для получения цементных растворов с приемлемыми сроками схватывания рабочими являются дозировки до 1 0 % КМЦ от массы цемента. Необходимо учитывать, что с увеличением дозировки КМЦ более 0 3 - 0 5 % заметно снижается подвижность цементных растворов, однако вязкость цементного раствора в этою случае может быть несколько снижена за счет повышения его температуры. [2]
Для получения цементного раствора смешали 240 кг цемента при 5 С, 1500 кг песка при 5 С и 300 л воды при 40 С. [3]
Для получения цементных растворов с приемлемыми сроками схватывания рабочими являются дозировки до 1 0 % КМЦ от массы цемента. Необходимо учитывать, что увеличение дозировки КМЦ более 0 3 - 0 5 % заметно снижает подвижность цементных растворов, однако с ростом температуры вязкость цементного раствора несколько уменьшается. [4]
Для получения цементных растворов высокой плотности недостаточно вводить утяжеляющий материал высокой плотности: необходимо, чтобы он имел вполне определенную удельную поверхность и не включал водгаготребные добавки. Однако в отдельных случаях, пользуясь материалом относительно невысокой плотности ( 2 5 - 3 г / см3), но низкой удельной поверхности, можно значительно утяжелить цементные растворы. [5]
 |
Изменение свойств цементных растворов, твердевших при температуре 90 С, при введении различных утяжелителей.| Изменение плотности шлаковых растворов при введении различных утяжеляющих добавок. [6] |
Для получения цементных растворов высокой плотности недостаточно иметь утяжеляющий материал высокой плотности: необходимо, чтобы он имел вполне определенную удельную поверхность и был чист от водопотребных добавок. [7]
Для получения цементных растворов высокой плотности недостаточно вводить утяжеляющий материал высокой плотности: необходимо, чтобы он имел вполне определенную удельную поверхность и не включал водопотребные добавки. Однако в отдельных случаях, пользуясь материалом относительно невысокой плотности ( 2 5 - 3 г / см3), но низкой удельной поверхности, можно значительно утяжелить цементные растворы. [8]
Герметичная установка-автомат для получения цементного раствора снабжена дистанционным управлением, что обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала. [9]
Работами Гипроцемента доказана возможность получения цементного раствора с повышенным удельным весом из портландцемента, в клинкере которого часть силикатов кальция заменяется силикатом бария. [10]
Качество материала как утяжелителя цементных растворов может быть оценено удельной поверхностью, плотностью, чистотой, отсутствием водопотребных добавок и гранулометрическим составом. Для получения цементных растворов высокой плотности недостаточно иметь утяжеляющий материал высокой плотности, необходимо, чтобы он имел вполне определенную удельную поверхность и был чист, свободен от водопотребных добавок. Наоборот, в отдельных случаях, пользуясь материалом относительно невысокой плотности ( 2 5 - 3 0 г / см3), но низкой удельной поверхности, можно значительно утяжелить цементные растворы. Поэтому неверно считать, что следует обязательно молоть утяжелитель до тонкости помола цементного порошка. [11]
Они наиболее широко применяются тсак без добавок, так и с добавками различного назначения для получения цементных растворов и жашней с необходимыми свойствами. [12]
На практике обычно применяют 10 % - ный водный раствор КМЦ, получаемый путем гидравлического перемешивания порошка КМЦ с подогревом раствора до температуры 60 - 80 С. Этот раствор отличается стойкостью и длительное время не теряет замедляющих свойств. Для получения цементного раствора с началом схватывания 5 - 6 ч при температуре 75 С достаточно добавить КМЦ в количестве 0 5 - 0 6 % от массы цемента. [13]
Он заключается в том, что цементный порошок, замешанный с водой, образует пластичное тесто, которое постепенно теряет свою подвижность, загустевает и уплотняется до полной потери пластичности, превращаясь в плотное тело пока без заметной прочности. Этот период ( схватывание) является начальной стадией твердения. Начало схватывания у большинства цементов наблюдается через 1 - 1 5 ч, а конец - через 4 - 5 ч после затворения цемента водой. Затем наступает вторая стадия твердения, характеризующаяся прогрессивным нарастанием прочности, обусловливающей возможность получения цементных растворов и бетонов с заданной расчетной прочностью. [14]
Страницы: 1