Получение - буровой раствор
Cтраница 2
 |
Влияние хлорида натрия на свойства водных дисперсий, содержащих 5 % торфа с 0 6 % NaOH ( данные в числителе и 13 % каолина cO 13 % NaOH ( данные в знаменателе. [16] |
В табл. 20 приведены данные, свидетельствующие о больших возможностях получения буровых растворов с дисперсной фазой из торфа. [17]
Физико-химические особенности взаимодействия частиц неглинистых пород с водной дисперсионной средой благоприятствуют получению буровых растворов с оптимальными свойствами и в значительной мере свободных от недостатков, присущих глинистым растворам, - чрезмерного загустевания и потери свойств при воздействии минерализованных пластовых вод и водорастворимых пород. Технологические преимущества и экономическая эффективность растворов из кэмялекса выэуриваемых пород обеспечивают им все большее применение, особенно при глубоком бурении. [18]
Наиболее существенным является все растущая роль и значение химической обработки как основного метода получения буровых растворов с заданными свойствами. В области химических реагентов отчетливо вырисовывается тенденция получения добавок, эффективных уже в минимальных количествах. Задача создания новых реагентов обусловлена необходимостью усилить действие существующих средств химической обработки в условиях, когда их эффективность снижается или когда буровым растворам необходимо придать новые свойства. В наше время такими реагентами оказались хроматы, сотые доли которых обеспечивают разжижающее действие при температурах 200 С и более, или анти-оксиданты, предотвращающие термоокислительную деструкцию реагентов. [19]
В прошлом в отечественной практике бурения были сделаны попытки использовать ферросплавы в качестве утяжелителей для получения сверхтяжелых буровых растворов. [20]
 |
Гидравлический дис-вергатор ДГ-1. [21] |
Кроме того, происходит дополнительное измельчение глиноматериалов, нефти, битума, в результате чего для получения бурового раствора с одними и теми же показателями этих материалов и химических реагентов ( стабилизаторов, эмульгаторов) требуется меньше. [22]
Таким образом, полученная производительность шаровой мельницы удовлетворяет техническим требованиям и проблема направленного регулирования с целью получения буровых растворов повышенной плотности непосредственно в стволе скважины будет решена. При этом следует иметь в виду, что выделить механизм для дополнительного диспер - % гирования только твердой фазы ( шлама) будет нерентабельно, поэтому и предполагается дополнительное диспергирование всего объема циркулирующей жидкости. [23]
Ввиду амфотерных свойств алюминия, А1 - КМЦ растворима в щелочах, образующиеся при этом органоминеральные комплексы могут составить основу для получения структурированных буровых растворов. [24]
Глины некоторых типов ( нефтеабадская в Средней Азии, лепрозорская в Краснодарском крае, чес-ноковская в Оренбургской области и др.) обеспечивают получение бурового раствора плотностью 1 40 - 1 45 г / см3 без применения специальных утяжелителей. В остальных случаях, когда необходим раствор с более высокой плотностью, используют добавки инертных порошкообразных материалов - утяжелителей. Утяжелители в зависимости от плотности подразделяют на три группы. [25]
Таким образом, наряду с совершенствованием технологии применения полимерных буровых растворов, осуществляемым в нашей стране и за рубежом, возникает необходимость в разработке новых принципов получения облегченных буровых растворов, не диспергирующих глинистые частицы любого состава и освобождающихся от шлама без специальных механических средств. [26]
На основании разработанных представлений и полученных экспериментальных данных становится возможным разработать мероприятия по управлению поведением глины, как в стволе скважины, так и повышением ее качества при получении буровых растворов. Для реализации второго мероприятия необходимо соблюдение такого кинетического аспекта, как опережение скорости взаимодействия воды с глиной по сравнению со скоростью ее взаимодействия с тем или иным реагентом. Поэтому наиболее эффективны неэлектролиты, достраивающие и ретранслирующие действие гелевой воды в глубь раствора. [27]
Регулирование свойств буровых растворов производится путем их химической обработки, включающей - в себя не только введение тех или иных реагентов, но и весь комплекс физико-химических воздействий, обеспечивающих получение буровых растворов с заданной характеристикой. Такая обработка является специфической областью физико-химической механики. Современный уровень ее позволяет придавать необходимые свойства любым глинистым суспензиям, независимо от их природы и состава. [28]
Таким образом, возникла потребность в материалах, обладающих улучшенными коллоидно-химическими свойствами по сравнению с природными глинистыми минералами и даже обогащенными глино-порош-ками. Один из вариантов получения буровых растворов с низкой концентрацией дисперсной фазы заключается в полном отказе от использования глин при приготовлении бурового раствора, осуществлении интенсивной механической очистки и флокуляции глинистого шлама любого состава в процессе бурения. [29]
Дано обоснование выбора буровых растворов для проводки глубоких скважин на подсолевые залежи нефти и газа. Приведены принципиально новая техно-логин получения буровых растворов с конденсируемой и синтезируемой дисперсной фазой ( гель-технология) и методы исследования таких растворов. Уделено внимание буровым растворам для разбуривания надсолевых отложений. Рассмотрены особенности применения минерализованных буровых растворов при вскрытии продуктивных пластов. [30]
Страницы: 1 2 3