Cтраница 1
Получение резинатов основано на свойстве канифоли вступать в реакцию с окисями или гидратами окисей металлов. [1]
Для получения свинцово-марганцевого резината 100 г канифоли нагревают до 220 и, перемешивая, постепенно прибавляют смесь из 4 г окиси свинца и 2 5 г пиролюзита. [2]
Технологический процесс получения резината кальция заключается в постепенном добавлении к расплавленной и нагретой канифоли при 230 - 250 около 6 - 7 % гашеной извести и размеши - 5вании до получения прозрачного раствора. [3]
Технологический процесс получения резината кальция заключается в постепенном добавлении к расплавленной и нагретой канифоли при 230 - 250 около 6 - 7 % гашеной извести и размешивании до получения прозрачного раствора. [4]
Из приведенной технологии получения различных резинатов видно, что она отличается в разных случаях температурными режимами, а также количеством и видом вводимых компонентов. После окончания варки резинатов обогрев котла выключают и через нижнее отверстие готовую продукцию сливают в железные противни или бочки. [5]
По одному из рецептов получение резината кальция достигается следующим путем. [6]
Рассмотрим реакцию ( 5) не как реакцию получения смешанного резината Rz. При таком рассмотрении в ходе реакции ( 5) из исходных х молей RA т молей переходит в Rm An / n, а ( х - т молей изменяет свое термодинамическое состояние в связи с изменением состава фазы иоиита. [7]
Получение состава 401 включает три стадии: 1) изготовление основы состава, в стальной реактор загружают канифоль и нагревают ее до 250 СС, затем в расплавленную канифоль вволят гашеную известь в течение 1 5 ч при перемешивании и выдерживают при 250 - 270 ГС до получения резината кальция ( прозрачная проба на стекле); после этого вводят касторовое масло до получения прозрачного. [8]
Резинат марганца представляет собой марганцевую соль кислот канифоли. Для получения резината марганца в расплавленную канифоль при температуре 210 - 220 С загружают перекись марганца МпО2 в виде водной пасты. После введения перекиси марганца температуру смеси доводят до 250 - 260s С и продолжают варку при этой температуре до получения прозрачной пробы на стекле и достижения температуры каплепадения резината не ниже 105 С. [9]
Для получения резината марганца в расплавленную канифоль при 210 - 220 С загружают диоксид марганца ( МпО2) в виде водной пасты. После введения МпО2 температуру смеси повышают до 250 - 260 С и продолжают варку при этой температуре до получения прозрачной пробы на стекле и достижения температуры каплепадения резината не ниже 105 С. [10]
Для получения резината марганца в расплавленную канифоль при 210 - 220 С загружают двуокись марганца МпО2 в виде водной пасты. [11]
При работающем уловителе летучих /, в реактор 2 загружают льняное масло или асидол, а затем включают обогрев и мешалку и, чтобы предотвратить вспенивание, медленно нагревают содержимое реактора до 110 - 115 С. При получении резинатов во избежание поломки мешалку включают только после полного расплавления канифоли. В зависимости от вида сырья процесс проводят при температурах от 200 до 280 С. Чтобы избежать агрегирования частиц окислов металлов при их загрузке в реакционную смесь, в шаровых мельницах или краскотерочных машинах предварительно готовят тонкую дисперсию окислов в обезвоженном льняном масле ( пасту окисла), пиролюзит перед этим подвергают тонкому сухому измельчению. [12]
Канифоль при нагревании взаимодействует с окисью цинка с образованием резината цинка. Эта реакция сложнее реакции получения резината кальция, и поэтому производство резината цинка связано с трудностями. Вследствие этого продажные сорта резината цинка обычно содержат и цинк и кальций. Такие смолы имеют высокую температуру плавления и вызывают быстрое высыхание покрытий. [13]
Aff целесообразно привести термодинамические функции полного и неполного превращения RA э RmMAn m к одинаковым условиям в фазе водного раствора, одинаково стандартизовать их по отношению к компонентам последнего. Действительно, термодинамическое различие мевду реакцией полного превращения RA в R / nMAn m ( I) и реакцией неполного превращения ( 5) с получением смешанного резината определяется процессами, протекающими в фазе анионита. [14]
К одному из типов хрупкого покрытия относится покрытие ИМАШ [19], представляющее собой перед нанесением раствор резината бария в сероуглероде. Для изготовления резината бария применяются сосновая живичная канифоль высшего сорта и гидрат окиси бария. Для получения качественного резината и наиболее благоприятного течения реакции между канифолью и гидратом окиси бария последний должен быть кристаллическим. Канифоль должна иметь кислотное число не менее 168, температуру размягчения не менее 68 и содержать не более 6 5 % неомыляемых веществ. [15]