Получение - внутренняя резьба
Cтраница 1
 |
Размеры отливаемых резьб при литье под давлением. [1] |
Получение внутренней резьбы в отливках из медных сплавов невозможно из-за трудности свинчивания резьбового стержня. [2]
 |
Конструкция раскатника. [3] |
Существует три способа получения внутренних резьб пластическим деформированием с помощью раскатников ( метчиков-накатников), роликовых раскаток и самонарезающих винтов. [4]
 |
Схемы установки роликов ери накатывании конических резьб.| Раскатник и схема образования резьбы. [5] |
Одним из способов получения внутренних резьб небольших диаметров является способ пластического деформирования с помощью раскатников. Этот способ рекомендуется для получения резьб под шпильки в корпусных деталях. Особенно целесообразен для корпусов из цветных металлов. Он обеспечивает прочное, плотное, неразъемное резьбовое соединение. [6]
 |
Резьбонакатная головка. [7] |
Резьбораскатные головки применяются для получения внутренней резьбы диаметром свыше 50 мм в заготовках из высокопластичных материалов. [8]
Вихревое нарезание применяют и для получения внутренних резьб. При нарезании резьбы этим способом образуется вихрь мелких стружек ( откуда и название), поэтому приспособление накрывают щитком. [9]
Для нарезания наружной резьбы применяют резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Для отвода стружки метчики должны быть с тремя канавками. Перо не должно быть широким во избежание увеличения трения и опасности забивания канавки стружкой. [10]
Наиболее экономичными и производительными способами получения резьбы являются компрессионное и литьевое прессование и литье под давлением. Процесс получения наружных резьб технологически проще процесса получения внутренних резьб, так как первые могут быть оформлены разъемными матрицами, а внутренние резьбы требуют свинчивания детали. Если прочность резьбы должна быть высокой или деталь необходимо часто отвинчивать, резьбу следует нарезать на металлических вставках, заделанных при формовании. [11]
Наиболее экономичным и производительным способом получения резьбы является прямое или литьевое прессование. Резьбы могут быть получены с точностью 2а, 3 и 4-го классов. Процесс получения наружных резьб технологически проще процесса получения внутренних резьб, так как первые могут быть оформлены разъемными матрицами. [12]
Страницы: 1