Cтраница 2
Как следует из таблицы, газ каталитического крекинга значительно отличается от газа термического крекинга высоким содержанием углеводорода С3 и С4, большим удельным весом и обычно большим содержанием изо-бутана. Газы каталитического крекинга являются богатейшим сырьем для ряда химических производств; газы термического крекинга могут быть использованы как сырье для получения ряда химических продуктов, а а основном для получения жидких газов и мосле их извлечения-как энергетическое топливо. [16]
Нитропарафины сами по себе находят применение во многих отраслях промышленности. Кроме того, вследствие высокой реакционной способности они склонны к различным превращениям и реакциям конденсации и являются важным сырьем для получения ряда новых химических продуктов. [17]
Нитропарафины сами но себе находят применение во многих отраслях промышленности. Кроме того, вследствие высокой реакционной способности они склонны к различным превращениям и реакциям конденсации и являются важным сырьем для получения ряда новых химических продуктов. [18]
Сухая перегонка топлива происходит при нагревании топлива без доступа воздуха. В результате могут протекать: а) физические процессы, например разделение жидких топлив на фракции по температурам кипения и др., б) химические процессы - глубокие деструктивные химические превращения компонентов топлива с получением ряда химических продуктов. Роль и характер отдельных процессов при пиролизе различных видов топлив неодинаковы. В большинстве случаев их суммарный тепловой эффект эндотермический и потому для процессов пиролиза необходим подвод тепла извне. Нагрев реакционных аппаратов большей частью производится горячими дымовыми газами, которые передают тепло топливу через стенку или же при непосредственном соприкосновении с ним. Сухой перегонке подвергают твердые и жидкие топлива. [19]
На установках производства этилена мощностью 300 тыс. т / год ( ЭП-300) это составляет до 250 - 300 тыс. т в год, что обуславливает необходимость комплексного использования смолы пиролиза для получения ценных продуктов. В настоящее время пиролиз рассматривается как один из основных источников бензола, ксилолов, циююпентадиена, циклопентена, изопрена, стирола, нафталина, неф-теполимерных смол, растворителей, сырья для производства технологического углерода. Получение ряда химических продуктов из смолы пиролиза успешно конкурирует с традиционными процессами их получения и составляет около 20 % от общего производства вышеупомянутых продуктов. Себестоимость пиролизного бензола в 1 3 - 1 5 раза ниже, чем при его получении каталитическим риформингом, получение этилена из бензина также обходится на 20 - 30 % дешевле. [20]
На установке мощностью 300 тыс. т / год этилена получается до 250 - 300 тыс. т / год жидких продуктов. Вследствие этого их нельзя рассматривать как отход; они требуют квалифицированной переработки. В настоящее время пиролиз рассматривается как один из основных источников бензола, ксилолов, циклопентадиена, циклопентена, изопрена, стирола, нафталина, нефтеполимерных смол, сырья для производства технического углерода, растворителей, специальных масел. Получение ряда химических продуктов из смолы пиролиза успешно конкурирует с традиционными процессами их получения. [21]