Получение - товарная сера
Cтраница 1
Получение товарной серы из фильтрата достигается традиционными методами, т.е. переплавкой. [1]
Процессы утилизации сероводородсодержащих газов с получением товарной серы методом прямого окисления могут применяться как в заводских условиях, так и на промыслах, не требуют дополнительного обслуживающего персонала, не имеют ограничений по климатическим условиям. Процесс полностью обеспечивается паром за счет собственных ресурсов, характеризуется отсутствием стоков, позволяет в 10 раз и более сократить вредные выбросы в окружающую среду. [2]
Количество битумов в комовой природной сере зависит от минералогической характеристики месторождения и применяемой технологии получения товарной серы. Состав битумов в ней определяется следующими основными факторами: составом исходной серы до плавления; температурой термической обработки на стадии плавления; длительностью хранения расплавленной серы. [3]
Значительным преимуществом процесса обезвреживания сернистых газов в водных растворах является возможность глубокой очистки от SO2 и получения товарной серы из низкоконцентрированных выбросов. В последнем случае необходимый для процесса сероводород получался восстановлением серы или SOr В табл. 4.30 приведены данные по очистке газа, моделирующего по содержанию SO2 и H2S отходящие газы производства серы. [4]
Значительным преимуществом процесса обезвреживания сернистых газов в водных растворах является возможность глубокой очистки от SO2 и получения товарной серы из низкоконцентрированных выбросов. В табл. 4.30 приведены данные по очистке газа, моделирующего по содержанию SO2 и H2S отходящие газы производства серы. [5]
СредАзНИИгаз совместно с Мубарекским ГПЗ [88] разработал каталитический метод очистки природного газа с низким содержанием сероводорода с получением товарной серы. [6]
 |
Расходные показатели при очистке газа активированным углем. [7] |
Преимуществами способа очистки газа активированным углем являются высокая степень извлечения сероводорода с одновременным извлечением из газа части органических сернистых соединений, а также возможность получения товарной серы высокого качества. [8]
При очистке газа с высоким содержанием сероводорода процесс ( себестоимость рассчитана за 1955 г. и позже) будет рентабельным лишь в том случае, если предусмотрена регенерация отработанной гранулированной очистной массы экстракцией растворителями с получением товарной серы. В действительности стоимость производства гранулированной окиси железа может оказаться настолько низкой, что строительство экстракционной установки будет излишне. В общем, если производительность установки по газу больше 113 2 тыс. м3 / сутки, то она оборудуется экстракционной установкой, хотя предполагают, что для установок меньшей производительности можно пользоваться более упрощенной схемой. [9]
По товарным характеристикам эти газы являются высококалорийными типично углеводородными. Использование газа для газоснабжения возможно лишь при извлечении из них сероводорода ( как продукта для получения товарной серы) осушки их для надежного транспорта газа без выделения балластной примеси двуокиси углерода. [10]
Для окисления раствора в нижню часть регенератора поступает воздух и 1 % - ный водный раствор катализатора. Элементарная сера, выделяющаяся при регенерации, флотируется воздухом и направляется вместе с пеной на переработку для получения товарной серы. Часть раствора отводится из системы и после отде - - ления мышьяка используется для получения гипосульфита. Потери мышьяка и соды компенсируются вводом новой порции соды и мышьяковистого ангидрида. [11]
Предварительно намечены условия регенерации отработанного твердого реагента. Регенерация может производиться кислородом воздуха при температуре 1300 - 1400 С с получением окиси кальция и сернистого газа, используемого для получения товарной серы. [12]
Затем АДК окисляется кислородом воздуха, и процесс повторяется. Полученная сера посредством фильтрации выделяется из раствора. Поэтому для получения товарной серы необходима ее переплавка В автоклавах. [13]
Рассматриваемому процессу присущи некоторые недостатки. Приготовление растворов мышьяковых соединений и работа с ними неизбежно сопряжена с некоторой опасностью отравления. Кроме того, возникают трудности и с получением товарной серы, не содержащей мышьяка. [14]
Применение указанных вариантов процесса экстрагирования определяет экономические показатели установок очистки хвостовых газов при получении элементарной серы. Активный уголь используется в таких процессах в качестве катализатора реакции окисления сероводорода сернистым ангидридом. Хвостовые газы после сероулавливателя направляются на доочистку от сероводорода в конвертор-экстрактор, заполненный активным углем. В слое угля проходит реакция окисления сероводорода, в результате которой образуется элементарная сера в жидком виде, откладывающаяся на угле. Накапливающаяся на угле сера препятствует контакту очищаемого газа с поверхности активного угля и процесс очистки прекращается. Для получения товарной серы и восстановления адсорбционных и каталитических свойств активного угля необходимо элементарную серу извлечь из угля. Процесс извлечения состоит в экстрагировании элементарной серы различного типа растворителями. Растворитель должен обладать рядом свойств, специфичных для данного производства. Он должен быть взрывобезопасен, не горюч, не токсичен, иметь высокую растворимость по элементарной сере, обладать невысокой стоимостью, не давать побочных продуктов на активном угле. [15]
Страницы: 1