Получение - высокая коэрцитивная сила - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Идиот - это член большого и могущественного племени, влияние которого на человечество во все времена было подавляющим и руководящим. Законы Мерфи (еще...)

Получение - высокая коэрцитивная сила

Cтраница 1


Получение высокой коэрцитивной силы связано с образованием упорядоченной тетрагональной фазы из неупорядоченного 1 -твердого раствора.  [1]

Для получения высокой коэрцитивной силы стали должны иметь неравновесную структуру, обычно - мартенсит с высокой плотностью дефектов строения.  [2]

3 Диаграмма состояния системы Fe - Ni - Al ( Брэдли и Тейлор. [3]

Согласно современным представлениям, получение высокой коэрцитивной силы ( и Других магнитных свойств) у этих сплавов следует связывать с процессом дисперсионного твердения, который, однако, в данном случае носит своеобразный характер. Полученный в результате нагрева высокотемпературный 0-твердый раствор, имеющий структуру объемноцентрированного куба, при охлаждении с высоких температур распадается с выделением В2 - фазы, имеющей также структуру объемноцентрированного куба ( рис. 22), но периоды их решеток близки друг к другу.  [4]

Предполагается, что эффект получения высокой коэрцитивной силы на сплавах SmCo5 и CeCos при легировании их медью может быть достигнут также присадками никеля и алюминия. Считается, что это может оказаться эффективным и для других соединений с решеткой С.  [5]

6 Влияние скорости охлаждения на магнитные свойства сплава алии.| Зависимость остаточной индукции от состава сплава алии ( Б. Г. Лившиц. Размеры образцов. - - - - - - - - - 8X8 мм. - - - - - - - - - - 12X12 ми.| Зависимость коэрцитивной силы от состава сплава алии ( образцы сечением 12X12 мм ( Б. Г. Лившиц.| Магнитные свойства - сплава алниси. [6]

Кремний ( рис. 27) способствует получению очень высокой коэрцитивной силы и сильно снижает критическую скорость охлаждения. Последнее обстоятельство может быть использовано при производстве массивных магнитов.  [7]

Наибольшая трудность для магнитотвердых материалов обусловливается получением высокой коэрцитивной силы Нс, повышению которой способствуют внутренние напряжения третьего рода, уравновешивающиеся в объемах порядка одной элементарной кристаллической ячейки, вызывающие местные искажения кристаллической решетки и неоднородность структуры.  [8]

Возможно, что определенную роль в получении высокой коэрцитивной силы играет и сверхструктурное превращение.  [9]

10 Зависимость коэрцитивной силы остаточной индукции и магнитной энергии от фактора упаковки Р.| Зависимость коэрцитивной. [10]

Если удастся добиться дальнейшего уменьшения размера частиц, то, вероятно, можно ожидать получения более высокой коэрцитивной силы. Качественная связь этой огромной Нс с высокой магнитокристаллической анизотропией понятна, но количественные расчеты не соответствуют экспериментальным данным.  [11]

Для производства сплавов с высокой коэрцитивной силой используют в качестве основы сплав типа ЮНДК35Т5, содержащий 34 - 35 % Со. Однако для получения особо высокой коэрцитивной силы этот сплав требует существенного изменения общепринятого технологического процесса его производства, а именно: отказ от привычного кислого кварцевого плавильного тигля и замены его основным магнезитовым или алундовым тиглем; изменение режима термомагнитной закалки путем введения процесса изотермической магнитной обработки. При изотермической магнитной обработке изделие, находящееся в магнитном поле, охлаждают с критической скоростью ( при которой магнитные свойства не меняются) от температуры 1250 С до температуры, близкой к точке Кюри, после чего прекращают отвод тепла. Вследствие этого фазовые превращения протекают при практически постоянной температуре. Возможно, что при этом создаются наиболее благоприятные условия для процесса дисперсионного твердения сплава.  [12]

Дальнейшее уменьшение сечения осуществляется ковкой в холодном состоянии, чередующейся с промежуточным отжигом. После всех процессов холодной обработки проволока или полосы подвергаются отпуску с целью получения наиболее высокой коэрцитивной силы.  [13]

Сплавы с высоким содержанием титана очень хрупки, что вызывает затруднения при их производстве и эксплуатации. Использование этих сплавов ограничивается этим недостатком, а также тем, что для получения высокой коэрцитивной силы в эти сплавы приходится вводить большое количество дорогостоящего кобальта.  [14]

Однако еще больший эффект старения со значительным повышением коэрцитивной силы дает выделение из одного твердого раствора другого твердого раствора. Принципиальная возможность этого показана на фиг. Никель с алюминием, взятые в соотношении 2: 1 ( 25 - 30 % Ni и 12 - 14 % А1 - сплавы альни), способствуют выделению из феррита другого твердого раствора с сильно измененной кристаллической решеткой, чему соответствует получение очень высокой коэрцитивной силы.  [15]



Страницы:      1    2