Cтраница 4
Таким образом, получение синтез-газа в мембранном реакторе с кислородпроводящими мембранами достаточно перспективно. [46]
Состав газа парокислородной конверсии. [47] |
В отличие от получения синтез-газа в этой схеме дополнительно введена стадия удаления оксида углерода ( II) конверсией с водяным паром, а стадии паровой и воздушной конверсии метана разделены, то есть схема является двухступенчатой. [48]
На последующих стадиях получения синтез-газа приводят к аварийным остановкам следующие нарушения: прорыв газа из газовых аппаратов и трубопроводов в насосное отделение; резкое нарушение температурного режима реакторов конверсии оксида углерода ( СТК и НТК) и метанирования или повышенное содержание СО и СО 2 в газе на выходе из реакторов; недостаток свежей оборотной воды; разрыв трубопроводов или аппаратов, приводящий к большой утечке раствора этаноламина или раствора карбоната калия. [49]
Преимуществом этого метода получения синтез-газа является и то, что при сочетании синтеза под давлением с газификацией под таким же давлением сжимать приходится не газ, идущий для синтеза, а технический кислород, поступающий в газогенератор. Поскольку объем кислорода составляет только около 20 % от объема газа, расход энергии на компрессию сокращается в несколько раз. [50]
В технологической схеме получения синтез-газа и ацетилена при неполном сожжении метана в кислороде под давлением предусматривается, так же как и при проведении этих процессов при атмосферном давлении, предварительный подогрев метана и кислорода до 700 - 750, улучшающий тепловой баланс и благоприятствующий протеканию процесса. Однако, как выяснено нами [1 ] в процессе работы, при нагреве метана до 360 - 400 происходит мгновенное самовоспламенение смеси в горелках при встрече потоков метана и кислорода. По литературным данным [2 ] самовоспламенение смеси состава 2СН4 02 при атмосферном давлении происходит при значительно более высоких температурах, величина периода индукции составляет несколько десятков секунд. [51]
Сопоставительные данные по производству и очистке водорода разными методами. [52] |
При сопоставлении методов получения синтез-газа, используемого для производства спиртов, следует отдать предпочтение пароуглекислотной каталитической конверсии, которая в сравнении с газификацией мазута обеспечивает примерно на 10 - 15 % более высокие экономические показатели. [53]
Технологическая схема паро-кислородной конверсии углеводородных газов. [54] |
Наиболее эффективным процессом получения синтез-газа является конверсия метана паро-кислородной смесью. Тепло, необходимое для этого процесса, обеспечивается за счет полного окисления части метана. Капиталовложения меньше, чем при конверсии в трубчатых печах, однако эксплуатационные расходы более высоки из-за относительно высокой стоимости кислорода. Технологическая схема паро-кислородной конверсии приведена на рис. III. [55]