Получение - смазка
Cтраница 1
Получение смазок с различными специфическими свойствами: морозоустойчивых, высокотемпературных, влагостойких, с высокой прочностью смазочной пленки и др., регулируется составом смазок и технологией их изготовления. [1]
Для получения смазок с определенными свойствами в качестве жировой омыляемой основы используют также индивидуальные монокарбоновые кислоты и их смеси. Смазки, приготовленные на индивидуальных кислотах, более идентичны по составу и постоянны по качеству. [2]
Известно получение смазки на основе гудронов ( число омыления 120 - 180, кислотное число 35 - 60), образующихся в виде остатка после дистилляции ( разделения) при 220 С жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел. В процессе дистилляции происходит частичная полимеризация, поэтому в составе гудронов имеется 10 - 30 % полимеризованного остатка. [3]
Для получения смазок силиконовые масла смешивают с высокодиспергированным кремнеземом, стеаратом лития и другими аналогичными веществами. [4]
Для получения смазки № 3 используются кубовые остатки полиэтйлсилоксанавой жидкости СГС-2 и СГС-21 с содержанием этоксильных групп не выше 0 2 %, вязкостью при 20 С не ниже 150 ест я температурой вспышки не ниже 220 С. К этой смазке предъявляют особые требования по вязкости, температуре вспышки, содержанию этоксильных групп и кислотности. [5]
Для получения смазок силиконовые масла смешивают с высокодиспергированным кремнеземом, стеаратом лития и другими аналогичными веществами. Эти смазки обладают превосходной стойкостью к действию нагревания, и их консистенция относительно мало изменяется при изменении температуры. [6]
 |
Влияние радиации на срок службы пластичных смазок в подшипнике качения. [7] |
Для получения радиацион-но-стабильных смазок можно рекомендовать загущение ал-килароматических соединений и их - производных силикагелем, сажей, натриевыми солями амидов терефталевой кислоты, арилуреатами 32 - 36.40 - з - 45 Применение неорганических компонентов ( сажи, силикаге-ля) или содержащих в своем составе ароматические соединения делает смазки стабильными при весьма высоких дозах - до 108 - 109 рад. По данным Фрикера 15, смазки APL 701 и Nucleol G 121, предназначенные для подшипников и шестеренчатых передач механизмов реактора Драгон, должны сохранять свои свойства в атмосфере гелия при температурах до 150 С в течение 20 лет. Они стабильны при дозах до 109 рад. Вместо них он считает целесообразным использование смазок на неорганических загустителях, содержащих антифрикционные добавки. Такие смазки сохраняют работоспособность в атмосфера СО2 и Не в течение 25 лет. [8]
Для получения термостабильных смазок можно использовать простые полифенильные эфиры, температура разложения которых равняется 440 - 460 С. [9]
Для получения более подвижной смазки увеличивают в смеси долю вазелина. [10]
Для получения смазки данного состава к смеси солей муравьинокислого лития и углекислого лития добавляют вторичные алкид-сульфаты и 1 / 5 часть воды. Затем постепенно поочередно прибавляют коллоидный графит и воду с таким расчетом, чтобы масса все время была подвижна. [11]
Процессы получения смазок в ABC хорошо поддаются моделированию. [12]
 |
Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [13] |
При получении смазок на сухих мылах во время дозирования сухого мыла в нее попадает много воздуха, который удаляется из расплава при повышенных температурах. [14]
 |
Электронная микрография частиц стеарата лития, полученных из смазки при быстром охлаждении. [15] |
Страницы: 1 2 3 4