Cтраница 2
Для получения однородной резиновой смеси стандартного качества необходимо строгое соблюдение технологического процесса смешения. [16]
Часто для получения резиновых смесей, удовлетворяющих определенным техническим и технологическим требованиям и содержащих газовую сажу, необходимо применение ускорителей, адсорбируемых сажей, так как действие других ускорителей менее эффективно. В этих случаях ускоритель вводится в рецепт в несколько более повышенных дозировках, чем это требовалось бы при отсутствии газовой сажи, либо ускоритель вводится в смесь в виде маток. [17]
Смола СФ-010А применяется для получения резиновых смесей, используемых в кабельном производстве и для других целей. [18]
Особенности технологического процесса: получение однородной резиновой смеси осуществляют в специальных аппаратах - резиносме-сителях тщательным растиранием между валами. [19]
Специфика переработки каучука исключает возможность получения резиновой смеси вне специализированного производства. [20]
Подготовленные ингредиенты и каучуки необходимо смешать друг с другом для получения резиновой смеси. Этот процесс смешения является одним из наиболее ответственных в технологии изготовления резины, и от тщательности его проведения зависит качество резины и, следовательно, готовых изделий. На современных заводах смешение проводят в закрытых резиносмесителях. [21]
Твердые порошкообразные ингредиенты должны обладать высокой степенью дисперсности, обеспечивающей получение однородной резиновой смеси с равномерным распределением ингредиентов, а также достаточно большой площадью контакта порошкообразного ингредиента с каучуком, что необходимо для достижения высоких физико-механических показателей вулканизата резиновой смеси. [22]
Угли, измельченные до 1 - 5 мкм, используют для получения угле-наполненных резиновых смесей на основе таких эластомеров, как натуральные, бутадиен-стирольные, бутилкаучук, полибутадиен и др. Угольный порошок может заменить дефицитные технические сажи. Из натуральных и синтетических каучуков и термообработанных углей получают морозостойкие диэлектрики-эбониты. Угленаполненные пластмассы могут широко использоваться в гражданском строительстве, в качестве различных покрытий, изоляционных и кровельных материалов. Углепластики являются также конструкционным материалом. [23]
Основной задачей процесса смешения является равномерное распределение ингредиентов в каучуке и получение совершенно однородной резиновой смеси. [24]
Эти продукты находят применение для получения негорючих эпоксидных смол, как отверждающие агенты для получения резиновых смесей с повышенной радиационной стойкостью, а также как сшивающие агенты при получении термостойких полимеров. [25]
Наряду с исследованием свойств каучуков и других ингредиентов, а также физико-химических процессов, протекающих при получении резиновых смесей и вулканизатов, важнейшее значение имеют теоретические и экспериментальные исследования физико-механических свойств резины как конструкционного материала и поведения резиновых изделий при эксплуатации. [26]
Маслонаполненные каучуки менее склонны к структурированию при высокотемпературной обработке, применение их позволяет сократить продолжительность смешения при получении резиновых смесей. Последние имеют хорошие технол. Нафтеновые маела уменьшают кристаллизацию высокорегулярных бутадиеновых и изопрено-вьгх каучуков при низких т-рах. [27]
Таким образом, показано, что введение в композицию на основе СКТВ гетеросилоксанового каучука, модифицированного гетеро-атомами азота, приводит к получению резиновых смесей, не требующих второй стадии вулканизации. [28]
Так называемый трансферный смеситель Френкеля применяется для процессов смешения в тестообразных средах и пастах, проведения химических реакций, подготовки полимерных композиций и получения базовых и товарных резиновых смесей. [29]
Кремнийорганические каучукив основе строения молекулы имеют полисилоксановую цепочку ( см. с. Для получения резиновых смесей на основе кремнийорганического каучука к нему добавляют наполнители - кремнекислоту ( белая сажа) и диоксид титана и вулканизующий агент - пероскид бензо-ила. Резины на основе кремнийорганических каучуков обладают высокой нагревостойкостью. Длительная рабочая температура 250 С, разложение полимера наступает при 400 С. К числу преимуществ кремнийорганических резин относится их высокая холодоустойчивость - они сохраняют гибкость при температуре от - 70 до - 100 С и высокие электроизоляционные свойства. [30]