Получение - карбамидная смола
Cтраница 3
При получении карбамидных литых смол нужно принять во внимание, что тиомочевина дает более водостойкие смолы, поэтому тиомочевину следует использовать для получения белых непрозрачных карбамидных смол, а совместно с мочевиной - в производстве прозрачных продуктов. [31]
Отверждение карбамидных смол на холоду возможно с использованием явлений синереэиса, при котором из водного раствора смолы под влиянием электролита она выпадает в виде геля, чем достигается отделение жидкой фазы. Технология получения литых карбамидных смол разработана сравнительно слабо. [32]
 |
Схема непрерывного производства карбамидных смол. [33] |
В последнее время в производстве карбамидных смол находит применение так называемый газофазный метод, основанный на применении вместо формалина газообразного формальдегида. Метод совмещает в себе два технологических процесса: получение формальдегидсодержащих газов и получение карбамидных смол. [34]
В случаях, когда применяемая мочевина находится в водном растворе ( газофазный метод получения карбамидных смол), необходимо быстро и точно определить ее концентрацию. В табл. 13 приведены показатели преломления и плотности водных растворов мочевины в зависимости от ее концентрации. [35]
Интерес к получаемым смолам возрос очень быстро, и уже в 1940 г. появились многочисленные патенты и литература на эту тему. Меламин - амид циануро-вой кислоты - присоединяет формальдегид с образованием смол, механизм получения которых аналогичен механизму получения карбамидных смол. [36]
Диметилолмочевина ( ДММ) НО СН2 - NH-CO-NH - СН2ОН представляет собой бесцветные призматические ( из абсолютного спирта) кристаллы. ДММ легко растворяется в холодной воде, в теплом метиловом и этиловом спирте. Диметилолмочевина является основным промежуточным продуктом при получении клеевых карбамидных смол. Будучи изолирована из водного раствора, Диметилолмочевина может быть использована в качестве самостоятельного сырья для тех же смол. При реакции со спиртами Диметилолмочевина дает лаковые смолы, применяемые в промышленности. Широкое применение диметилолмочевины привело к более детальному исследованию ее свойств, чем других мочевинофор-мальдегидных продуктов. [37]
Во втором случае технология более проста; одновременно с процессом синтеза происходит удаление воды при помощи азеотропной дистилляции с возвращением спирта. Реакция сначала протекает в смеси формалина, спирта и меламина. Кислотность среды должна быть меньше, чем в случае получения карбамидных смол. [38]
Во втором случае технология более проста; одновременно с процессом синтеза происходит удаление воды при помощи азеотропной дистилляции с возвращением спирта. Реакция сначала протекает в смеси формалина, спирта и меламина. Кислотность среды должна быть меньше, чем в случае получения карбамидных смол. Так же как при получении карбамидных смол, целесообразно применять концентраты формальдегида. [39]
Монометилолмочевина ( МММ) NH2 - СО-NH-СН2ОН бесцветный, кристаллический порошок, легко растворимый в холодной воде, метиловом спирте и нерастворимый в эфире. Независимо от условий протекания реакции формальдегида с мочевиной всегда на первой стадии образуется Монометилолмочевина, которая находится в полной зависимости от рН, температуры, избытка формальдегида или мочевины; она или останется в неизменной форме, или будет реагировать дальше с образованием иных продуктов. Так, при реакции молекул монометилолмочевины между собой образуются продукты их конденсации с образованием монометилолметиленмочевины, которые, реагируя дальше, образуют полимерные продукты. При реакции с мочевиной Монометилолмочевина образует метилендимочевину, которая при избытке монометилолмочевины может дать целую гамму метиленмочевин. При реакции с формальдегидом получают диметилолмочевину - основной продукт для получения клеевых и лаковых смол. При большем избытке формальдегида получают мочевино-формальде-гидный концентрат-85. Последний применяют в качестве сырья для получения карбамидных смол. Ниже приводится схема реакций монометилолмочевины и облает. [40]
В случае выделения кристаллического карбамида из упаренного раствора при охлаждении, используются шнеки-кристаллизаторы с охлаждающей водяной рубашкой. При медленном охлаждении выделяются крупные кристаллы карбамида. Более рациональным является применение вакуум-кристаллизаторов - полых цилиндрических аппаратов с коническим днищем, снабженных мешалкой. Глубокий вакуум создается пароэжекторным вакуум-насосом. В вакуум-кристаллизаторе поддерживается остаточное давление 0 026 МПа. При этом устанавливается температура 36 С. Технологическая схема блока регенерации карбамида ( рис. 47) включает, кроме вышеупомянутых, шнековые сушилки, про-тивоточно продуваемые теплым или даже холодным воздухом. Сушка карбамида проводится с помощью воздуха, нагретого до 80 - 90 С. После сушки карбамид просеивается через сита с шарами. Карбамид подается на сито шнеком через питающий бункер. Просеву подлежат только те партии карбамида, которые содержат посторонние включения и комки. Для транспортировки карбамида применяется пневмотранспорт. По разработанному способу раствор карбамида, имеющий заданную концентрацию, закачивается в реактор получения карбамидных смол центробежным насосом непосредственно. [41]
Страницы: 1 2 3