Получение - нефтеполимерная смола
Cтраница 1
Получение нефтеполимерных смол ( НПС) является одним из перспективных и наименее затратных направлений в переработке жидких продуктов пиролиза ( ЖПП) - побочных продуктов нефтепереработки, содержащих непредельные углеводороды. Улучшение эксплуатационных характеристик НПС, устранение недостатков ( окисляемость, низкая адгезия), а также расширение области применения НПС могут быть достигнуты путем их модификации - введением различных функциональных групп в структуру молекулы. Химическая модификация НПС осуществляется взаимодействием смол с непредельными карбоновыми кислотами, их ангидридами, галогенан-гидридами, кислородом воздуха, пероксидами, гидропероксидами, озоном. Окисление полимерных соединений гидропероксидами в присутствии металлсодержащих катализаторов до эпоксидированных соединений приводит к хорошим результатам: пленки на основе полученного продукта обладают повышенными физико-механическими и защитными свойствами. [1]
Разработан процесс получения нефтеполимерных смол методом термической полимеризации жидких продуктов пиролиза газообразного и дистиллятного нефтяного сырья. Этот процесс технологически прост, экономически выгоден и перспективен в части применения готовых продуктов-тугоплавких и высоковязких жидких смол. [2]
Проведение дальнейших углубленных исследований в области получения нефтеполимерных смол на основе продуктов переработки нефти, усовершенствование существующих процессов, внедрение законченных в этом направлении новых работ в промышленность является, таким образом, одной из перспективных и важных задач на современном этапе развития нефтепереработки и нефтехимии. [3]
С целью создания простого и рационального технологического процесса получения нефтеполимерных смол, а также избежания сложности технологического оформления процесса полимеризации, связанного с корродирующим действием А1С13, был разработан метод термической полимеризации нефтяного сырья для получения твердых тугоплавких смол и жидких - высоковязких. [4]
Процесс каталитической полимеризации жидих продуктов пиролиза нефтяного сырья, разработанный нами для получения твердых нефтеполимерных смол, технологически достаточно прост. [5]
Продукты каталитического крекинга содержат олефиновые и алкилалкенилароматические углеводороды, которые могут быть успешно использованы для получения нефтеполимерных смол полимеризацией. [6]
Таким образом, все перечисленные выше виды сырья могут успешно использоваться в процессах полимеризации с целью получения синтетических нефтеполимерных смол. Ресурсы сырья могут быть увеличены за счет вовлечения в процесс производства смол нецелевых продуктов вторичной переработки нефти, в том числе высоконепредельных фракций термоконтактного пиролиза и крекинга более тяжелых видов нефтяного сырья - мазутов, гудронов, петролатума, отходов производства заводов СК и синтетического спирта, а также различных продуктов, содержащих диолефины, олефины, алкенилароматиче-ские и цикленовые углеводороды. [7]
Легкая пиролизная смола ( плотность 0 81 - 0 86 г / см3), содержащая 45 - 65 % легких ароматических и 25 - 65 % непредельных соединений, может быть использована для получения нефтеполимерных смол. [8]
 |
Характеристика сырья вторичного происхождения. [9] |
Исследованию подвергались также жидкие продукты газофракционирующих установок, на которых осуществляется разделение газов пиролиза. Указанное сырье, не находившее себе ранее квалифицированного применения, успешно было использовано для получения жидких и твердых нефтеполимерных смол полимеризацией. [10]
Приведенные выше технико-экономические обоснования процессов полимеризации с целью получения смол не являются обобщающими для всех случаев полимеризации и даже не окончательными для тех конкретных процессов, к которым они применены. Одндко на примере этих расчетов и обоснований можно утверждать об абсолютной рентабельности и экономической эффективности широкого внедрения процессов получения нефтеполимерных смол в промышленность, ибо низкая себестоимость их, значительно меньшая, чем всех других синтетических смол, обеспечивает получение на основе этих смол дешевых материалов и изделий для самого разнообразного их промышленного использования. [11]
Экономически более выгодна химическая схема переработки жидких продуктов пиролиза. С выделяют циклопентадиен и изопрен, из фракции 70 - 130 С - бензол, толуол и ксилолы. Фракция 130 - 190 С подвергается полимеризации с получением синтетической нефтеполимерной смолы, применяемой как заменитель натуральных масел. Фракция 190 - 230 С может быть использована как сырье для получения нафталина, а фракция выше 230 С - для получения технического углерода. На некоторых установках пиролиза фракция 70 - 190 С подвергается глубокой гидрогениза-ционной переработке с получением наиболее ценного ароматического углеводорода - бензола. [12]
При пиролизе образуются газы, насыщенные олефиновыми углеводородами, и жидкие продукты с разным содержанием ароматических, в зависимости от сырья, характера технологического процесса, режима его и заданного направления переработки. При любом методе пиролиза наряду с газообразными углеводородами и низкомолекулярными ароматическими соединениями образуются жидкие продукты, содержащие большие количества олефинов и определенную долю высокомолекулярных ароматических углеводородов ( около 10 - 25 % на сырье), которая также зависит от характера процесса и вида исходного сырья. Эти продукты пиролиза и могут служить весьма подходящим сырьем для получения нефтеполимерных смол. [13]
С учетом качества целевой фракции, режима работы колонны наиболее удачным авторами признан вариант 4, позволяющий извлекать до 385 кг / ч сырья для синтеза суперпластификатора, выкипающего в пределах 160 - 250 С. В этом случае появляется необходимость отбора еще 247 кг / ч промежуточной фракции, выкипающей в пределах. С, которая может быть соединена с олифной фракцией ( 130 - 220 С) и направлена на переработку по обычной схеме получения нефтеполимерной смолы. [14]
Экономически более выгодна химическая схема переработки жидких продуктов пиролиза. Смола делится на фракции н.к. - 70 С, 70 - 130 С, 130 - 190 С, 190 - 230 С, выше 230 С. С выделяют циклопентадиен и изопрен, из фракции 70 - 130 С - бензол, толуол и ксилолы. Фракция 130 - 190 С подвергается полимеризации с получением синтетической нефтеполимерной смолы, применяемой как заменитель натуральных масел. Фракция 190 - 230 С может быть использована как сырье для получения нафталина, а фракция выше 230 С - для получения технического углерода. На некоторых установках пиролиза фракция 70 - 190 С подвергается глубокой гидрогенТйЗационной переработке с получением наиболее ценного ароматического углеводорода - бензола. [15]
Страницы: 1