Получение - равнопрочное соединение
Cтраница 1
Получение равнопрочного соединения при электрошлаковой сварке низкоуглеродистой и низколегированных сталей достигается благодаря легированию металла шва проволокой. [1]
Для получения равнопрочного соединения используют прослойки из ванадия, молибдена, ниобия. [2]
Такая технология заварки обеспечивает получение равнопрочного соединения. [3]
Наличие переходной зоны - необходимое условие для получения равнопрочного соединения графита со сталью, так как эта зона является зоной перестройки химических связей, в которой металлическая связь постепенно переходит в ковалентную, характерную для графита. При наличии переходной зоны происходит, по-видимому, выравнивание напряжений в зоне соединения, возникающих в процессе диффузионной сварки из-за разности коэффициентов термического расширения графита и стали. [4]
 |
Диффузионная - сварка. [5] |
Преимуществами диффузионной сварки являются возможность сварки разнородных материалов, получение равнопрочных соединений без заметного изменения физико-химических свойств, отсутствие присадочных материалов, высокое качество защиты. [6]
К числу преимуществ диффузионной сварки в вакууме относится отсутствие необходимости в присадочных материалах и флюсах, отсутствие окисления, возможность получения равнопрочного соединения без заметного изменения физико-механических свойств свариваемых металлов. [7]
Построение графиков изменения средней скорости развития усталостных трещин в зависимости от силы тока при сварке для разных зон сварного соединения позволяет определить наиболее рациональный режим сварки с точки зрения получения равнопрочного соединения, обладающего наилучшим сопротивлением распространению усталостных трещин. [8]
Палладий, имеющий относительно невысокую энергию дефектов упаковки ( ДУ), во многих припоях на основе твердого раствора с низкой температурой плавления обеспечивает высокую пластичность и равнопрочность паяных соединений стали. В частности, применение припоя ПЖКЮОО системы Pd-Ni - Сг при пайке коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т в вакууме 10 мм рт. ст. при температуре 1280 С обеспечивает получение равнопрочного соединения. [9]
Оптимальный режим диффузионной сварки меди МО6 с титаном ВТ1 без применения промежуточной прослойки: Гсв 973 К, р 6 МПа, t 20 мин. Для получения равнопрочного соединения целесообразно использовать прослойку ванадия. [10]
Они считают, что независимо от исходного состояния поверхности можно получить высокопрочные соединения с незначительным отклонением его от среднего значения разрушающей нагрузки. Только для получения равнопрочных соединений, по мнению авторов, для образцов с различным состоянием поверхностей необходимо неодинаковое количество энергии ультразвуковых колебаний, поскольку она расходуется не только на деформирование сварной точки, но и на устранение поверхностных пленок. Так, например, для получения соединений одинаковой прочности из меди Ml толщиной 6 1 0 1 0 мм на образцах с обезжиренной и протравленной поверхностью необходимо было время сварки 2 3 сек, в то время как на образцах с поверхностью в состоянии поставки листов - 4 сек. [11]
Процесс осуществляется при температуре 700 - 750 С. Для снижения рабочей температуры пайко-сварки разработан поверхностно-активный флюс ФПСН-1. Применение в качестве припоя латуни ЛОК59 - 1 - 03 обеспечивает получение равнопрочного соединения. [12]
Наиболее высокие механические свойства металлокерамических соединений обеспечиваются при металлокерамической диффузионной пайке. Отвод депрессанта или легкоплавкой части припоя в частицы наполнителя и в паяемый металл ускоряет процесс диффузионной пайки и способствует более полному его прохождению. Давление при этом служит также регулятором количества жидкой составляющей припоя, что имеет решающее значение для сокращения времени пайки и получения высокопрочных и равнопрочных соединений. [13]
Страницы: 1