Cтраница 4
Следует отметить, что получение качественных соединений без трещин возможно при содержании в меди до 0 1 % кислорода. Такие соединения обладают высокой коррозионной стойкостью, не уступающей основному металлу. [46]
Следует отметить, что получение качественных соединений бев трещин возможно при содержании в меди до 0 1 % кислорода. Такие соединения обладают высокой коррозийной стойкостью, не уступающей основному металлу. [47]
Одним из важных условий получения качественного соединения является удаление с поверхности масел, жиров и других загрязнений, ухудшающих смачиваемость поверхности клеем. Эти операции проводят с помощью [52] органических растворителей - ацетона, метиленхлорида и др. Однако они не всегда обеспечивают требуемую чистоту поверхности. Органические жидкости растворяют жиры, но н; очищают поверхность от неорганических веществ. Такие жидкости не эффективны для удаления остатков шлифовальной пасты и многих других загрязнений. Для предварительной обработки алюминиевых и других сплавов [53] предпочтительно использовать щелочные составы. [48]
Подобная конфигурация волны позволяет добиться получения качественных соединений при меньшей температуре припоя, чем при пайке с волной параболической формы. [49]
![]() |
Виды электроконтактной сварки. а - точечная, б - шовная, в - стыковая. [50] |
Во-вторых, механическое давление обязательно для получения качественного соединения. При отсутствии необходимого контакта в момент включения тока в стыке между двумя поверхностями может происходить искрение ( разряды) с образованием мелких местных ложных ядер, имеющих недостаточную прочность. Однако значительное давление после размягчения металла может привести к большим деформациям точки сварки, вплоть до прорыва ядра. [51]
Степень пластической деформации, необходимая для получения качественного соединения, зависит от свойств металла, толщины соединяемых деталей, способа подготовки поверхностей под сварку, толщины и свойств оксидной пленки, схемы деформирования. [52]
Металлографические исследования показали, что на получение качественного соединения большое влияние оказывает рекристаллизация - образование общих зерен в зоне контакта. [53]
Для уменьшения окисления при нагреве и получения качественных соединений при небольшой деформации сварку сопротивлением иногда выполняют в защитной газовой среде или вакууме. [54]
![]() |
Способы крепления пластин твердого сплава к держав - нам при пайке. [55] |
При пайке твердосплавного инструмента важным условием получения качественного соединения является обеспечение равномерного нагрева. [56]
При пайке твердосплавного инструмента важным условием получения качественного соединения является обеспечение равномерного нагрева. Для этой цели инструмент помещают в индуктор так, чтобы в первую очередь нагреть корпус инструмента и за счет его теплопроводности прогреть пластину твердого сплава. После прогрева для выравнивания температуры инструмент передвигают и производят нагрев места пайки. Во время пайки положение пластины в пазу поправляют ( если нет зажимного приспособления) фарфоровой или асбестовой палочкой. Спаянный инструмент охлаждают в печи или на спокойном воздухе, для чего его укладывают на кирпичные, асбестовые, керамические и другие подставки. [57]
При пайке твердосплавного инструмента важным условием получения качественного соединения является обеспечение равномерного нагрева. Для этой цели инструмент помещают в индуктор так, чтобы в первую очередь нагреть корпус инструмента и за счет теплопроводности прогреть пластину твердого сплава. После прогрева для выравнивания температуры инструмент передвигают и производят нагрев места пайки. Во время пайки положение керамической пластины в пазу поправляют ( если нет зажимного приспособления) фарфоровой или асбестовой палочкой. Керамические инструменты охлаждают в печи или на спокойном воздухе, для чего их укладывают на кирпичные, асбестовые, керамические и другие подставки. [58]
Выбор припоя является одним из основных условий получения качественного соединения. [59]
![]() |
Режимы газовой сварки стыков трубопроводов из низкоуглеродистой стали. [60] |