Cтраница 1
Получение солей кобальта, вводимых в процесс карбонилиро-вания, производится в специальной аппаратуре низкого давления. Затем катализат поступает в ректификационную колонну, где при температуре до 130 С производится отгонка альдегидов С3 и продуктов их конденсации. Ректификат поступает на выделение и стабилизацию пропионового альдегида. [1]
Для получения солей кобальта методом сплавления был приготовлен по известной методике [3] гидрат закиси кобальта, который содержал 63 % кобальта. Ниже приводятся методы приготовления бутирата и валерата, как примеры получения солей. [2]
Существующие промышленные методы получения солей кобальта основаны на методах химического травления кобальта в концентрированных растворах азотной кислоты. Однако, при этом образуются окислы азота, улавливание которых связано с необходимостью сооружения специальных установок. Азотнокислый кобальт для получения сернокислых и хлористых солей кобальта переводят в гидроокись, которую затем растворяют в соответствующих кислотах. [3]
Основной оксид, коричневые или оливково-зеленые кристаллы; применяется для получения солей кобальта, катализаторов, пигментов для керамики, стекла, фарфора. [4]
Показано, что применение переменного тока позволяет разработать прямые методы получения солей кобальта на основе электрохимического растворения металлического кобальта в кислотах. [5]
В работе показана принципиальная возможность применения трехфазного тока для разработки прямых методов получения солей кобальта и предложена конструкция промышленного трехфазного электролизера. [6]
Розовое аморфное вещество или фиолетовые кристаллы, нерастворимые в воде; применяется для получения солей кобальта и кобальтсодержащих катализаторов. [7]
Применение переменного тока позволяет вести процесс электрохимического растворения кобальта в растворах азотной кислоты без выделения окислов азота и разработать прямые методы получения солей кобальта. [8]
Так, при осуществлении процесса по триадной схеме [1] количество переключений аппаратов, выполняющих функции катализера-декатализера, пропорционально содержанию кобальта в продуктах реакции. При оформлении процесса по солевым схемам пропорционально количеству кобальта возрастают затраты реагентов и объемы аппаратуры для стадий декобальтизации и получения солей кобальта. [9]