Получение - сопряжение
Cтраница 2
Задача создания автоматических поточных линий для обрезки труб и получения сопряжений различных элементов стыкуемых цилиндрических поверхностей связана с расширением использования новых сырьевых ресурсов ( природных и сжиженных газов из нефтепродуктов) для обеспечения топливно-энергетического баланса страны. [16]
Заметим, однако, что эти функции могут быть использованы для получения гладких сопряжений между порциями поверхностей различной степени. [17]
 |
Соединение, в котором размер А обеспечивается за счет изменения при сборке размера Б компенсатора. [18] |
При сборке с применением способа расширения допусков на отдельные размеры детали допускается возможность получения сопряжений, которые не обеспечивают требуемой точности и нуждаются в пригонке. Количество таких сопряжений колеблется в пределах 2 - 10 % от общего числа сопряжений в машине. [19]
Выведем расчетные формулы, определяющие параметры контура гетеродина Clt C2 и Lr, необходимые для получения сопряжения настроек. [20]
При расположении поля допуска вала под полем допуска отверстия ( рис. 12, а и 13, а) или над ним ( рис. 12, б и 13, б) гарантируется получение сопряжений соответственно с зазором или натягом. Следовательно, в рассмотренных случаях обеспечиваются определенные посадки, и степень их определенности будет зависеть только от величины допуска посадки. С увеличением допуска посадки степень ее определенности понижается. [21]
Применение селективной сборки возможно только в массовом или крупносерийном производстве, где имеется достаточное количество деталей и, следовательно, всегда имеются детали одноименных групп. В индивидуальном производстве получение сопряжений такой точности достигается трудоемкой и дорогостоящей ручной пригонкой. [22]
В последнее время самоподналаживаюшиеся измерительные устройства находят распространение для сопряженного ( комплектного) шлифования. При массовом производстве таких деталей получение сопряжений с указанной точностью достигается с помощью селективной сборки, когда валы и втулки изготовляются со сравнительно большими допусками, а затем сортируются по фактическим размерам на несколько групп. [23]
Технологические пригонки и доводки деталей, выполняемые при сборке. К этим методам прибегают в основном для получения подвижных замкнутых сопряжений с посадками выше 2-го класса точности и для уменьшения погрешностей формы рабочих поверхностей деталей в высших кинематических парах. Эти методы компенсации наименее желательны, так как весьма дороги и мало эффективны. [24]
Технологические доводки и пригонки деталей, выполняемые при сборке. К ним приходится прибегать в двух случаях: а) для получения подвижных замкнутых сопряжений с зазорами 1-го класса точности и выше, б) для уменьшения нерегулярных погрешностей формы рабочих поверхностей деталей в высших кинематических парах. [25]
При подгонке вкладыша по готовому отверстию работа сводится к обычному опиливанию. При пригонке по большому числу поверхностей сначала обрабатывают две сопряженные базовые стороны, затем подгоняют две остальные до получения нужного сопряжения. Детали должны входить одна в другую без качки, свободно. Если изделие на просвет не проглядывается, ведут припиливание по краске. [26]
При настройке по методу трех частот за основу берутся частоты точного сопряжения fH, fcp и / в. Остальные параметры контура гетеродина ( емкости Спар, Спос и индуктивность гетеродинного контура Lr) подбираются методом последовательного приближения. Эта методика получения сопряжения удобна тем, что не требует предварительного точного знания и измерения параметров гетеродинного контура. [27]
В классах точности 3, За, 4 и 5 посадки скольжения могут частично заменить отсутствующие в них переходные посадки. В этих классах точности скользящие посадки применяются для центрирования неподвижно соединяемых деталей, как и в более высоких классах точности, если нет необходимости в более точном центрировании. В связи с тем, что получение сопряжений с наименьшим зазором SM О практически маловероятно, скользящие посадки применяются и для подвижных сопряжений вращательного движения ( обычно при небольших частотах вращения), в ответственных случаях с применением сортировки и подбора деталей. [28]
Рамку располагают от приемника на расстоянии 1 м, считая от середины стержня феррптовой антенны и геометрического центра рамки. При этом расстоянии напряженность поля в микровольтах на метр будет равна произведению показания главного делителя па показания декадного делителя. Эту операцию нужно произвести несколько раз до получения точного и одновременного сопряжения в настраиваемых точках. [29]
Во втором варианте были исключены диафрагмы в зоне основных узлов ферм. Расчеты показали, что и в этом случае слишком большие осевые силы передаются на продольные балки. Сечение продольных балок значительно увеличивается, возникают трудности с получением удовлетворительного сопряжения продольных балок с поперечными. [30]
Страницы: 1 2 3