Получение - спек
Cтраница 1
Получение спека с высокой степенью восстановленного бихромата калия значительно упрощает операцию очистки растворов карбоната калия от хрома. [1]
Для получения спека употребляют плавиковый шпат, содержащий 70 - 75 % CaF2 и непригодный для производства плавиковой кислоты, и кварцевый песок, либо трепел, содержащий 80 - 85 % SiO2: или инфузорную землю. Кварцевый песок менее удобен для спекания. [2]
Технология получения спеков следующая. При нагревании суспензии до температуры 400 - 600 С, происходит ( как свидетельствуют кривые ДТА) полное удаление воды и летучих составляющих. Полученные твердые остатки измельчают и прессуют в блоки. В интервале температур 600 - 1200 в спеке образуется стеклофаза, связывающая частицы наполнителя. [3]
Для обеспечения нормальной работы печей спекания и получения спека высокого качества обслуживающий персонал должен поддерживать необходимый технологический режим. Материал в печи должен перемещаться ровным слоем, не образуя настылей и колец. Спек хорошего качества выходит из печи в виде слегка оплавленных пористых кусков вишневого цвета. Пониженная температура в зоне спекания вызывает образование недопека, имеющего темно-вишневый цвет. При слишком высокой температуре получается светлый плав. [4]
 |
Бориды металлов 4, 5 и 6 групп. [5] |
Горячее прессование, в противоположность холодному, обеспечивает получение весьма плотного спека с хорошими физическими свойствами. Метод горячего прессования огнеупор-металлического спека заключается в пропускании через порошкообразную смесь, засыпанную в графитовую пресс-форму, электрического тока, достаточного для нагрева смеси в течение 1 - 2 мин. По достижении надлежащей температуры ток выключают и производят прессование на гидравлическом прессе. Восстановительная атмосфера внутри пресс-формы и кратковременность процесса позволяют избежать окисления без создания специальной защитной атмосферы. [6]
При использовании нефелинового сырья процесс несколько упрощается, так как для получения спека не требуется добавлять соды. Более того, из-за высокого содержания щелочей в исходном нефелине содо-поташная смесь образуется в качестве побочного продукта при получении А1203 из этого сырья. Разработана технология разделения содо-поташной смеси на товарные продукты: кальцинированной соды и поташа. [7]
Глинозем получают способом Байера, включающем кальцинацию во вращающихся печах с получением глинозема ( у - А12О3 а - А12О3), и спеканием во вращающихся печах шихты, состоящей из смеси боксита, известняка и соды, с получением спека, состоящего из растворимого в воде алюмината натрия и нерастворимого силиката кальция. [8]
Исходную шихту спекают в трубчатой вращающейся печи при 1375 - 1425 С. Для получения саморассыпающихся спеков и достижения достаточно высокого извлечения глинозема при выщелачивании необходимо медленное охлаждение спека в области температур, близких к температуре спекания. Такой спек не обладает способностью к саморассыпанию. [9]
Спекание карбонильных молибденовых порошков при 1400 С в водороде протекает интенсивно. При этом предварительная термообработка порошка способствует получению спеков достаточно высокой плотности при относительно меньших усадках, чем введение в порошок пластификатора. [10]
По данному договору ООО Завод СМИ на семь лет передается технология получения спека ВК-95-1 - сырья для изготовления вакуумплотной керамики. [11]
На основании исследований установлено, что спеченные алмазные порошки, полученные по различным технологиям, отличаются по своим физико-химическим свойствам. Для обеспечения стабильности качества спеченных образцов разработаны способы подготовки поверхности алмазных порошков, обеспечивающие получение алмазных спеков с высокими физико-механическим свойствами. Экспериментально установлено, что при спекании нанодисперсных алмазных порошков различных марок, плотность спеков и количество алмазной фазы в них возрастает с увеличением давления. [12]
Условия зажигания агломерационной шихты также влияют на конечный результат работы агломерационных установок, так как температура и интенсивность зажигания определяют качество агломерата. Зажигание удовлетворяет требованиям технологии, если оно обеспечивает устойчивое горение твердого топлива. Это условие является необходимым, но не достаточным. Целью зажигания при агломерации является не только воспламенение твердого топлива в верхних горизонтах слоя шихты, но и нагрев материалов для получения в начальный период процесса в зоне горения заданной технологической температуры, обеспечивающей получение прочного спека. [13]
Страницы: 1