Cтраница 1
Получение непредельных спиртов этим методом осуществляют при 20 - 100 С в присутствии катализаторов ( CuCl2, ZnCl2, SiCl4) и хлорорганических растворителей ( СНС13) или в отсутствие катализатора при 150 - 240 С. [1]
Получение непредельных спиртов этим методом осуществляют при 20 - 100 С в присутствии катализаторов ( CuCU, ZnCb, SiCU) и хлорорганических растворителей ( СНС13) или в отсутствие катализатора при 150 - 240 С. [2]
Для получения первичных непредельных спиртов из олефи-новых углеводородов использована реакция Принса. [3]
Цимер-мана с сотрудниками 12 ] по получению непредельных спиртов. [4]
Данные, полученные на основании проведенных исследований, дозволили разработать проект промышленной установки по получению высокомолекулярных непредельных спиртов селективным гидрированием кашалотового жира, которая в настоящее время успешно работает на одном из нефтехимических комбинатов страны. [5]
К другим методам получения спиртов относятся: альдольная конденсация альдегидов и озонолиз а-олефинов с последующим гидрированием; гидрирование оксидов олефинов; конденсация низкомолекулярных спиртов и альдегидов с а-олефинами и получение непредельных спиртов через кремнийорганические соединения. [6]
Как в первом, так и во втором случае ( независимо от последовательности стадий) процессы осуществляют в следующих условиях: гидролиз 10 % - ным раствором NaOH при нагревании, гидрирование при комнатной температуре и давлении водорода 10 кгс / см2 ( 1 МН / м2) и в присутствии платиновой черни. В связи с ростом промышленного производства силанолов и доступностью углеводородного сырья этот метод является перспективным для получения первичных непредельных спиртов. [7]
В более жестких условиях для реакций гидрирования карбонильных соединений могут быть использованы и другие металлические катализаторы. В присутствии скелетной меди, проявляющей большую активность, чем металлическая восстановленная медь, реакция гидрирования идет при температурах 175 - 185 С и давлениях 180 - 200 ат с выходам спиртов до 95 %, причем реакции гидрогенолиза в этом случае почти не наблюдается. В присутствии хромита меди карбонильные соединения могут быть восстановлены довольно легко в более мягких условиях ( 125 - 150 С, 100 ат) почти количественно без протекания нежелательных реакций гидрогенолиза. Избирательная способность хромитных катализаторов ( особенно цинк-хромового) к восстановлению карбонильной группы позволяет применять их для частичного гидрирования ненасыщенных карбонильных соединений с получением непредельных спиртов. [8]
В более жестких условиях для реакций гидрирования карбонильных соединений могут быть использованы также и другие металлические катализаторы. В присутствии скелетной меди, проявляющей большую активность, чем металлическая восстановленная медь, реакция гидрирования идет при температурах 175 - 185 и давлениях 180 - 200 ат с выходом спиртов до 95 % от теории, причем реакции гидрогенолиза в этом случае почти не наблюдается. В присутствии хромита меди карбонильные соединения могут быть восстановлены довольно легко в сравнительно более мягких условиях ( температура 125 - 150 и давление 100 ат) почти количественно без протекания нежелательных реакций гидрогенолиза. Избирательная способность хро митных катализаторов ( особенно цинкхромового) к восстановлению карбонильной группы позволяет применять их для частичного гидрирования ненасыщенных карбонильных соединений с получением непредельных спиртов. [9]
К достоинствам процесса гидрогенизации следует отнести работу по непрерывной схеме, применение типовой аппаратуры, возможность переработки любых видов сырья. Но метод требует больших капиталовложений, велики потерн сырья на побочные реакции я независимо от сырья этим методом можно получать только насыщенные спирты. Указанные недостатки достаточно серьезны и прилагается много усилий для их устранения. В связи с этим можно надеяться, что в будущем гидрогенизация при высоком давлении будет конкурентноспособна с любым другим методом. Из усовершенствований, внесенных за последние годы, заслуживает упоминания осуществление прямого гидрирования жирных кислот, получение непредельных спиртов из природных жиров, гидрогенизация свинцовых солей жирных кислот. [10]
К достоинствам процесса гидрогенизация следует отнести работу по непрерывной схеме, применение типовой аппаратуры, возможность переработки любых видов сырья. Но метод требует больших капиталовложений, велики потери сырья на побочные реакции и независимо от сырья этим методом можно получать только насыщенные спирты. Указанные недостатки достаточно серьезны и прилагается много усилий для их устранения. В связи с этим можно надеяться, что в будущем гидрогенизация при высоком давлении будет конкурентноспособна с любым другим методом. Из усовершенствований, внесенных за последние годы, заслуживает упоминания осуществление прямого гидрирования жирных кислот, получение непредельных спиртов из природных жиров, гидрогенизация свинцовых солей жирных кислот. [11]