Получение - стекло
Cтраница 1
Получение стекол производится путем варки исходных компонентов стекла в стекловаренных печах и при быстром охлаждении расплавленного материала. При расплавлении шихты в результате реакции составляющих оксидов и удалении летучих составных частей ( Н2О, СО2, 5ОЭ) получается однородная стекломасса, которая и идет на выработку стеклянных изделий. Изготовленные стеклянные изделия подвергаются отжигу при достаточно высокой температуре с последующим медленным охлаждением для устранения механических напряжений. [1]
Получение стекол, сочетающих прозрачность с высокой проводимостью, представляет значительный интерес. [2]
 |
Зависимость электропроводности от температуры для халькогенндных стеклообразных полупроводников. [3] |
Получение стекол с ценными в практическом отношении свойствами достигается за счет создания многокомпонентных стекол. Как указывалось, добавление в кварцевое стекло модифицирующего окисла делает стекло более легкоплавким и снижает его вязкость. [4]
 |
Типы структур в пористых стеклах. [5] |
Получение микропористых и бипористых стекол разной структуры основано на сочетании в структуре исходного стекла сплошной борокислородной сетки и отдельных включений боратной фазы. [6]
Для получения стекол применяют также металлургические шлаки и различные изверженные горные породы, содержащие окислы, входящие в состав стекла, например полевые шпаты, андезит, пемзу, вулканический пепел, нефелин. [7]
Для получения стекла сплавляют соду, известняк и песок. [8]
Для получения стекол с новыми свойствами на их поверхность наносят тонкие окиснометаллические пленки, от толщины и состава которых изменяются свойства стекла. Суть процесса образования на стекле окиснометаллических пленок состоит в том, что на стекло, нагретое до 600 - 700 С, при помощи пульверизатора наносят раствор пленкообразующей соли. При этом протекают реакции обменного разложения между пленкообразующей солью и водяным паром, Образующимся на поверхности стекла при соприкосновении с ней распыляемого раствора. В результате реакции появляются окислы металлов и газообразные продукты. Окислы адсорбируются на поверхности стекла с образованием тонких ( до 1 ж / с) прозрачных пленок. [9]
Для получения стекла сплавляют соду, известняк и песок. [10]
Для получения стекол с высокой химической устойчивостью нужно в их состав ввести не менее 80 % кремнезема. [11]
 |
Влияние замены SiOa на ВзОз в алюмоборосиликатных стеклах.| Зависимость температуры исчезновения кристаллов ts от частичной замены ВгОз на ZnO. [12] |
Для получения стекла, мало склонного к кристаллизации, нужно, чтобы ts и Kgmaii были достаточно низкими и рост кристаллов в области переохлаждения происходил возможно медленнее. Исследования показали, что для получения бесщелочных стекол с уменьшенным содержанием борного ангидрида и с температурой исчезновения кристаллов ts не выше 1150 С целесообразно вводить в состав стекол окислы бария, титана или цинка. На рис. 6 показано изменение ts в результате частичной замены в алюмоборо силикатном стекле борного ангидрида окисью цинка. [13]
Для получения стекла сплавляют соду, известняк и песок. [14]
Для получения стекла составляют шихту - смесь соды Na2CO3 ( иногда сульфата натрия с углем), известняка СаСО3, кварцевого песка, содержащего 97 - 99 8 % SiO2, и различных добавок. Шихту помещают в специальные печи и сплавляют, постепенно повышая температуру до 1400 - 1500 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4