Получение - стекловолокно
Cтраница 2
ДКМ на основе платины используют для изготовления термометров сопротивления, высокотемпературных термопар, нагревательных элементов, сосудов для получения стекловолокон и др. При использовании ДКМ увеличивается долговечность изделий, что позволяет получить существенный экономический и технический эффект. [16]
Дутьевой способ разделяется на способы вертикального и горизонтального раздува. Технологический процесс получения стекловолокна способом вертикального раздува заключается в следующем. Проваренная в печи гомогенная стекломасса поступает в фидер, затем в платиновую обогреваемую током лодочку, имеющую в дне ряд фильер, через которые стекломасса вытекает в виде струй. При выходе струи стекломассы подвергаются воздействию потока горячего газа, пара или воздуха, выходящего под давлением из щелевого сопла - дутьевой головки, расположенной под небольшим углом к струе стекломассы. При движении вниз струи стекломассы расчленяются на более тонкие и вытягиваются в волокна. Процесс волокнообразования происходит в вертикальной камере волокно-осаждения, куда вводятся в распыленном виде синтетические смолы, нефтебитумы, которые покрывают поверхность волокон и тем самым предупреждают пылевыделение и повышают эластичность волокна. [17]
Тигель, в котором просверлено несколько сотен отверстий-фильер, обеспечивает равномерное распределение температуры, необходимой для однородного распределения волокна по всей длине с сохранением заданного сечения. На рис. 84.9 показана схематическая диаграмма получения стекловолокна из расплава. Тигель с фильерами оснащен системой предварительного нагревания, в результате чего температура расплавленного стекла поддерживается на отметке чуть ниже температуры, соответствующей вытягиванию стекловолокна через фильеры. В этом случае тигель с фильерами осуществляет свою основную функцию. [19]
Повышается доля изделий из стеклопластиков, получаемых методами намотки, прессования и протяжки. В производстве стекловолок-нистых армирующих материалов внедряется более экономичный одностадийный процесс получения стекловолокна, растет доля стекловолокна с диаметром нити 9 - 11 мкм взамен 5 - 7 мкм, что повысит производительность стеклоплавильных агрегатов в 2 раза. [20]
 |
Физические свойства стекловолокон. [21] |
Механические свойства стекловолокна весьма высоки. Прочность на растяжение зависит от химического состава стекла и способа получения стекловолокна. Поскольку относительное удлинение связующего ( в отвержденном состоянии) больше этой величины, высокая прочность стекловолокнистого армирующего материала полностью проявляется и в слоистом пластике. Поэтому здесь справедливы те же законы, как при армировании бетона железом. [22]
Однако выработка стеклянных нитей и контроль качества получаемых расплавов, стекломассы или готовых стеклошариков ( часто на практике эти объекты исследования ошибочно отождествляют) ведутся без учета поэтапных ( непрерывных) изменений их микроструктуры. Например, для оценки качества стеклошариков ( или расплава шихты в одностадийном методе получения стекловолокна) используют показатель химической неоднородности стекла, среднюю производительность СПА, количество обрывов ( капельную обрывность) нитей. Последние характеристики применяются, как правило, в производственных условиях. Их главным недостатком, кроме трудностей, связанных с субъективными причинами, например, износом оборудования, степенью подготовки оператора, состоянием охлаждающего устройства подфильерной зоны, является лишь констатация факта категории качества расплава, поступающего на формование стеклонити. Ввести же корректировку в технологию формования или на предшествующих ей стадиях в случае неудовлетворительного качества расплава не удается. Показатель химической неоднородности стекла не позволяет судить о степени механической дефектности поверхности стеклошариков, резко снижающей производительность СПА. [23]
Стекловолокна вырабатывают в виде нитей или штапельного волокна. Формование стекловолокон осуществляют из расплава стекла. Для получения высококачественного стекловолокна заготовки стекла ( в виде шариков или штэбиков) подвергают предварительной обработке концентрированной азотной кислотой для удаления несиликатных примесей. [24]
Организация массового производства СВАМ обусловливает настоятельную необходимость дальнейшего усовершенствования технологии этих новых материалов. Дело в том, что применяемые в настоящее время электропечи, рассчитанные на получение текстильного стекловолокна, обладают очень малой производительностью, порядка 50 кг в сутки. [25]
Щелочи при длительном воздействии заметно разъедают стекло. Плавиковая кислота разрушает стекло, так как образуется газообразный тетрафторид кремния. Стекло обладает рядом ценных свойств; оно прозрачно, относительно химически стойко, твердое, но хрупкое. Стекло находит самое широкое применение в строительстве, в промышленности, для изготовления химической и бытовой посуды, для получения стекловолокна. [26]
Страницы: 1 2