Получение - сульфат - аммоний
Cтраница 2
 |
Схема конечного охлаждения газа с выделением нафталина из воды путем отстаивания. [16] |
При получении сульфата аммония по полупрямому способу необходимо конечное охлаждение газа, поскольку он нагревается в сатураторах. [17]
При получении сульфата аммония сухим способом на 1 т продукта, содержащего 21 % азота ( в пересчете на сухое вещество), расходуют 0 25 - 0 26 т МН3 ( 100 %), 0 75 т серной кислоты ( 100 %), 1 м3 воды и 18 кет-ч электроэнергии. [18]
При получении сульфата аммония гипсовым способом гипс взмучивают в воде и через смесь пропускают аммиак и углекислый газ. Образующийся карбонат аммония с гипсом дает сульфат аммония и вещество, выпадающее в осадок. [19]
При получении сульфата аммония в коксохимических производствах также используется реакция нейтрализации серной кислоты аммиаком. Кристаллизация в этом случае проводится как в обычных кристаллизаторах, так и под вакуумом. В этом катализаторе предусмотрено отделение мелких кристаллов от крупных. Причем мелкие кристаллы вместе с маточным раствором смешиваются с порциями свежего раствора и вновь возвращаются в аппарат для доращивания. [20]
При получении сульфата аммония по газовому способу тонко измельченный гипс смешивают с водой и направляют в сатуратор, снабженный мешалкой. В аппарат поступают газообразные аммиак и двуокись углерода. При взаимодействии реагентов ( в течение 5 - 8 час. Фильтрат ( 40 % - ный раствор сульфата аммония) упаривают в вакуум-выпарных аппаратах, выпавшие кристаллы отделяют на центрифуге и сушат, а маточный раствор из центрифуг возвращают в сатуратор на смешение с гипсом. [21]
При получении сульфата аммония сухим способом на 1 т продукта, содержащего 21 % азота ( в пересчете на сухое вещество), расходуют 0 25 - 0 26 т NH3 ( 100 %), 0 75 г серной кислоты ( 100 %), 1 м3 воды и 18 квт-ч электроэнергии. [22]
Однако для получения сульфата аммония в сатураторном процессе 40 - 45 % - ную кислоту необходимо укрепить до концентрации башенной кислоты для того, чтобы сохранить водный баланс сатуратора и обеспечить перевозку кислоты и возможность ее хранения в нефутерованных хранилищах. [23]
Промышленный метод получения сульфата аммония из природного гипса осуществлен во время первой мировой войны. Разработка этого процесса была связана со стремлением заменить дефицитную в то время серную кислоту доступным природным сульфатным сырьем - гипсом, а также обусловлена наличием сравнительно дешевого синтетического аммиака. За рубежом этот метод используется в крупном промышленном масштабе и в настоящее время. [24]
Технологические схемы получения сульфата аммония в сатураторах в настоящее время обычно сочетаются со схемами получения пиридиновых оснований из маточного раствора путем нейтрализации сульфата пиридина паро-аммиачной смесью, получаемой при переработке надсмольной воды в аммиачно-известко-вых колоннах. [25]
 |
Центрифуга непрерывного действия. [26] |
На процесс получения сульфата аммония при улавливании аммиака коксового газа серной кислотой оказывают существенное влияние температура, кислотность маточного раствора в сатураторе, интенсивность перемешивания маточного раствора, а также его чистота. [27]
Косвенный способ получения сульфата аммония - самый устаревший и самый нерентабельный. [28]
Прямой способ получения сульфата аммония, наиболее простой и дешевый 9 эксплуатации, не получил распространения из-за затруднений в выделении смолы из горячего газа до поступления его в сатуратор. С внедрением электрофильтров, дающих возможность почти полностью выделить смолу из горячего газа до сатуратора, вновь может быть поставлен вопрос о целесообразности применения этого способа. [29]
Прямой способ получения сульфата аммония заключается в следующем. Горячий - газ после газосборников коксовых печей поступает в электрофильтры, где почти полностью освобождается от смолы. Частицы, находящиеся в парообразном состоянии, электрофильтром не улавливаются. [30]
Страницы: 1 2 3 4