Cтраница 4
По этой схеме в одном агрегате-вертикальной циклонной топке-происходит испарение влаги, выгорание органических веществ и получение сульфата натрия в виде плава. Температура отходящих га: зов для уменьшения-выноса солей должна быть 980 - И020 С. Пыль сульфата натрия улавливается газоочистными аппаратами, растворяется в исходной воде и направляется в топку. [46]
Большое значение мело также изобретение механической сульфатной печи с обогреваемым печными газами муфелем для механизации процесса получения сульфата натрия и повышения производительности печи, изобретение механических вы-щелачивателей Чанкса я других аппаратов. Многие из этих печей, аппаратов и технологических процессов были использованы в других химических производствах и в их числе в производстве минеральных солей. [47]
Если KS - Ks то Ks / Ks - 1, и выпаривание не приводит к получению сульфата натрия как единственной твердой фазы. В пределах 0; Ks / Ks 1 в процессе выпаривания получают в твердой фазе единственное соединение - сульфат натрия. [48]
Раствор, оставшийся после отделения шенита из лангбейнито-вого щелока с высокой концентрацией сульфата магния, можно использовать для получения сульфата натрия. [49]
На конверсию осветленного щелока перед, вакуум-кристаллизацией направляют эпсомитовый щелок, который не используют в этом случае для получения сульфата натрия. [50]
Щелок, оставшийся после отделения шенита из лангбейни-тового щелока с высокой концентрацией сульфата магния, можно использовать для получения сульфата натрия. [51]
Более рациональным представляется другой путь: рапу после садки NaCl следует собирать в рапохранилищах, а оттуда передавать на завод для получения сульфата натрия, солей калия, бишофита и окиси магния. При выпарке рапы целесообразно использовать погружное горение с дешевым природным газом. При политермическом испарении морской рапы до кип 114 4 С выделяется только галит. [52]
В процессе с получением сульфида натрия происходит некоторое увеличение расхода топлива ( по сравнению с процессом обезвреживания сернистощелочных сточных вод с получением сульфата натрия), связанное с затратами топлива на восстановление Na2SO4, однако дополнительные затраты на топливо полностью компенсируются получением продукта, на порядок более дорогого, чем сульфат натрия. [53]
Сульфат натрия, выделяемый из этой воды распылительной сушкой, получается низкого качества, содержит много примесей, имеет неприятный запах и непригоден ни для стекольной промышленности, ни для производства моющих средств. Для получения сульфата натрия более высокого качества необходима предварительная очистка сульфатной воды. Очистка от солей железа и марганца с успехом осуществляется обработкой сульфатной воды гипохлоритом кальция и последующим фильтрованием. Как показали исследования, выполненные во ВНИИ галургии, при вакуумной кристаллизации такого очищенного раствора получается крупнокристаллический мирабилит, содержащий до 99 5 % сернокислого натрия, 1 4 - 10 3 % железа и 4 - 10 - 3 % марганца. Но в нем остается 0 8 - 1 0 % нелетучих органических соединений, от которых не удается освободиться методом кристаллизации. Получаемый маточный раствор возвращают на растворение мыла перед разложением серной кислотой, количество загрязняющих веществ в нем со временем накапливается и качество сульфата натрия ухудшается. Кроме того, этот метод требует охлаждения до 4 С и затрат пара до 4 т на I т сульфата натрия. Поэтому ВНИИ галургии был предложен другой способ выделения чистого сульфата натрия из сульфатной воды. [54]