Cтраница 2
При контактировании ниже 97 % и степени абсорбции ниже 98 % для более полного использования сернистого ангидрида газ после моногидратного абсорбера и фильтра 5 направляется в башню 3 для получения сульфита и бисульфита аммония. После бисульфитного отделения или же после моногидратного абсорбера при высоком проценте контактирования и абсорбции отходящие газы направляются в мокрые электрофильтры. [16]
Жидкий оксид серы ( IV) SO2 - бесцветная или с желтоватым оттенком жидкость с резким раздражающим слизистые запахом - получается из концентрированного оксида серы ( IV), после осушки его серной кислотой, сжатием в компрессоре под давлением 0 4 - 0 5МПа и последующим охлаждением до - 20 С в холодильнике-конденсаторе Применяется в качестве хладагента, а также как реагент в химической ( для получения сульфитов и многосернистых соединений, красителей и др.), пищевой ( для консервирования и отбеливания продуктов), целлюлозно-бумажной ( как отбеливающее вещество) и других отраслях промышленности; используется для дезинфекции судов и др. Выпускается двух сортов. [17]
Развитие производства солей сернистой кислоты в ближайшее время должно пойти несколькими путями. Получение сульфита и бисульфита натрия из сульфата натрия известковым способом, несмотря на большую доступность сырья, не представляет промышленного интереса. Технологическая схема этого процесса на много сложнее, чем весьма простая схема получения этих продуктов из соды. Поэтому, хотя сода и является более ценным сырьем, чем сульфат натрия, содовый способ оказывается более экономичным. Он не требует больших капитальных затрат на оборудование и весьма дешев в эксплоатации. [18]
Сульфат натрия применяют в производстве стекла вместо кальцинированной соды. Восстановлением из него пелучают сульфид натрия, широко используемый при обработке шкур в кожевенном деле, в производстве сернистых красителей, при получении сульфита, гипосульфита и пр. [19]
Обращает на себя внимание большое различие в полезном использовании бисульфита натрия и щелочи и соды. По технологическому процессу полезное использование бисульфита натрия должно быть близким к 100 %, так как он полностью вступает в реакцию при получении сульфита. [20]
Появление сернистого газа в воздухе вызывается главным образом сжиганием в промышленности и в быту топлива, содержащего серу. Загрязнение воздуха сернистым газом происходит также при обжиге и плавлении сернистых руд, при работах в кузнечных, литейных, плавильных, прокатных и других цехах металлургического производства, при химических процессах производства серной кислоты, получения сульфитов, при отбеливании шерсти, шелка; в случае применения сернистого газа как дезинфицирующего средства, а также в рефрижераторах, при очистке нефтепродуктов, при изготовлении резины, при производстве удобрений, при получении доменного, коксового, светильного газов и при других промышленных процессах. [21]
В указанных работах [1-7] было изучено влияние основных гидродинамических параметров ( число оборотов дисков, скорость газа и объем жидкости в аппарате) и конструктивных элементов ( количество дисков, их конструкция, расположение дисков на валу и отношение диаметра аппарата к его длине) на эффективность работы механических абсорберов. Однако имеющихся данных явно недостаточно для надежного проектирования промышленных аппаратов. Эта задача еще более усложняется при проектировании механических абсорберов с очистительными кольцами [7, 8], предназначенных для обработки кристаллических пульп, склонных к инкрустации. Последнее имеет место, например, при получении сульфита и пиросульфита натрия. [22]
Летучие фенолы находятся в виде фенолята натрия в промывной щелочи или же в феноЛ Осолывановом экстракте конденсатов, в то время как многоатомные фенолы, поскольку они во время упаривания не подверглись разложению, могут быть получены из упаренного остатка. Что касается неорганических веществ, содержащихся в подсмольных водах, то интерес представляет аммиак, который может быть получен из конденсатов и сухого остатка в том случае, если процесс ведется с добавкой аммиака. Он может быть применен, например, на швелевальных заводах, оборудованных печами Клауса для получения сульфита или бисульфита аммония. [23]
Как известно, характерная особенность кинящего слоя - интенсивное перемешивание реагирующих фаз. Вследствие этого в пределах одной секции кипящего слоя величина движущей силы процесса резко уменьшается. Для ее увеличения обычно применяют многокамерные реакторы вертикального типа с противоточным движением твердой фазы и газа. В некоторых случаях ( особенно при обработке материалов, склонных к комкованию) использование таких аппаратов вызывает большие трудности из-за нарушения нормальной работы секционирующих решеток и переточных устройств. В литературе описаны аппараты [1], работающие по принципу перекрестного тока фаз, в которых указанные выше недостатки противоточных реакторов в значительной степени устранены. Нами был предложен [2] и на примере получения сульфита и пиросульфита натрия сухим способом испытан в полузаводском масштабе многосекционный реактор кипящего слоя с перекрестным током фаз и принудительным переточным устройством. [24]