Получение - сурик
Cтраница 1
 |
Изменение ПС сшш-нового сурика после обработки его спиртами. [1] |
Получение сурика с пониженной способностью к нылеобразованню связано с решением двух задач: 1) снижение ПС материала: 2) закрепление этого свойства во времени. [2]
Печь для получения сурика под давлением представляет собой трубу диаметром 0 5 м и длиною 17 м, в которой обрабатываемый материал перемещается лопастями шнека. [3]
Печь для получения сурика под давлением представляет собой трубу диаметром 0 5 м и длиною 7 м, в которой обрабатываемый материал перемещается лопастями шнека. Средняя часть трубьЕ длиною около 6 м обогревается электрическими элементами, размещенными на внутренних стенках камеры, выложенной из огнеупорного кирпича. С противоположного конца трубы образующийся сурик непрерывно выгружается в такой же бункер. Воздух для окисления глета под давлением 30 кгс / см нагнетается в печь о выгрузочного торца компрессором. Давление в системе-поддерживается при помощи предохранительного клапана. Он установлен на трубопроводе, который соединяет питающий бункер-с механическим фильтром, улавливающим мелкие частицы глета, уносимые воздухом. Перед входом в печь воздух проходит через, маслоотделитель и подогреватель. [4]
Единственным методом получения сурика является окисление глета кислородом воздуха. Окисление глета в сурик производится в специальных печах с механическим перемешиванием. [5]
Современный способ получения сурика из металлического свинца ошибочно считают одноступенчатым, поскольку и в этом случае первоначально свинец испаряют, например с использованием вольтовой дуги или в трубчатой печи, а затем пары свинца окисляют воздухом или чистым кислородом. Свинец окисляется сначала до РЬО и далее до РЬ3О4, и эти процессы можно легко разделить. Однако широкое практическое использование - этого метода сдерживается сложностью конструктивного оформления процесса и значительной коррозией аппаратуры. [6]
Единственным методом получения сурика является окисление глета кислородом воздуха. Окисление глета в сурик производится в специальных печах с механическим перемешиванием. [7]
По этой схеме для получения сурика глет подают шнеком 1 в бункер-питатель 2 из литой стали. Его емкость обеспечивает суточную работу установки, а толщина стенок - работу под давлением до 30 ат. После заполнения глетом бункер отключают от шнека при помощи заглушки, установленной в верхнем фланце. Из бункера-питателя 2 глет подается шнеком питателем 9 в трубу 6 длиной 17 м, в которой происходит окисление глета в сурик. Вдоль этой трубы глет продвигается шнеком, находящимся внутри трубы. Труба изготовлена из специальной стали. [8]
Этих недостатков лишена технология получения сурика в горизонтальной вращающейся печи, снабженной перегородками в виде широких продольных лопаток. [9]
 |
Печь кипящего слоя. [10] |
Единственным недостатком печей кипящего слоя для получения сурика, выявленным в процессе лабораторных исследований, является способность глета к агрегированию, наблюдаемому при достижении им температуры порядка 380, влекущему за собой образование в материале воронок. [11]
Завершите теперь приведенное ниже уравнение, описывающее получение сурика. Заметим, что в это уравнение следует также ввести необходимые коэффициенты. [12]
Таким образом, повысив давление, можно расширить температурный диапазон процесса получения сурика, что, в свою очередь, ускоряет реакцию за счет увеличения коэффициента диффузии. [14]
За последние 50 - 70 лет было предложено большое число различных вариантов аппаратурного оформления процесса получения сурика, некоторые из них нашли применение. К числу таких вариантов следует отнести способ получения сурика из глета в печи, работающей под давлением, что позволяет сократить процесс окисления глета. [15]
Страницы: 1 2