Получение - суспензия
Cтраница 1
Получение суспензий связано с выбором соответствующей дисперсионной среды и стабилизаторов. Выбор дисперсионной среды довольно сложен. Один и тот же материал в разных жидкостях дает совершенно различные по агрегативнои устойчивости суспензии. Вода практически не пригодна для электрофорети-ческого осаждения покрытий из-за довольно значительной собственной электропроводности, а следовательно, и явно выраженного электролиза. [1]
Получение суспензии с Т: Ж 1: 10 нерационально ввиду ее слишком больших объемов. [2]
 |
Нижняя часть карбонизационной колонны с дырчатой переливной тарелкой. [3] |
Получение суспензии с кристаллами, однородными по составу, существенно улучшает процесс фильтрации. [4]
Получение суспензий электродекантацией осуществляют в сосудах ( электродекантаторах), разделенных диафрагмами, помещенными между электродами. Частички полимера, несущие электроотрицательный заряд, осаждаются на стенках диафрагм ( через которые проходит электрический ток) и постепенно опускаются на дно. [5]
Получение суспензии с Т: Ж 1: 10 нерационально ввиду ее слишком больших объемов. [6]
Получение суспензий электродекантацией осуществляют в сосудах ( электродекантаторах), разделенных диафрагмами, помещенными между электродами. Частички полимера, несущие электроотрицательный заряд, осаждаются на стенках диафрагм ( через которые проходит электрический ток) и постепенно опускаются на дно. [7]
Для получения суспензии вещество механически измельчается, причем система с малой поверхностной энергией и малой степенью дисперсности переходит в систему с большей степенью дисперсности и большей свободной энергией. [8]
Для получения суспензии используют поверхностно-активные вещества, способствующие смачиванию полимера жидкостью и стабилизующие суспензию. [9]
Для получения суспензии образец необходимо диспергировать. Лучший способ диспергирования-обработка ультразвуком, которая приводит к расщеплению минеральных агрегатов по поверхностям сочленения зерен или кристаллов и отдельных минералов по трещинам спайности без нарушения формы кристаллов. [10]
Для получения суспензии глину замачивают водой в соотношении 1: 2 по весу и по истечении 2 - 3 суток размешивают до получения жидкой однородной массы. [11]
Для получения суспензии в агатовой ступке тщательно растирают несколько миллиграммов вещества, добавив 1 - 2 капли иммерсионной жидкости. Полимер можно заранее мелко раздробить в вибрационной шаровой мельнице. Растирание рекомендуется проводить также между стеклянными пластинками до образования гомогенной мягкой пасты, в которой отсутствуют комки и отдельные частицы. [12]
Для получения суспензии применяются водорастворимые суспензирующие агенты, а не поверхностно-активные вещества. Способ требует тщательного высушивания образующегося полимера, но таким путем можно получать полимеры с высокой температурой тепловой деформации. [13]
Для получения суспензий, состоящих из первичных частиц, наибольший эффект дает метод диспергирования с помощью ультразвуковых колебаний. Условия процесса диспергирования ( частота колебаний, их мощность и продолжительность диспергирования) необходимо подбирать в каждом конкретном случае. [14]
Для получения суспензии с хорошими фильтрационными характеристиками в условиях высокой эффективности использования теплопе-редащей поверхности необходимо определить оптимальную интенсивность перемешивания в скребковых кристаллизаторах при заданной скорости охлаждения. [15]
Страницы: 1 2 3 4