Получение - равномерная толщина - стенка
Cтраница 1
 |
Зависимость давления пиевмофор-моваиия от температуры для струзионного ( / и 2 и блочного высокомолекулярного 13 и 4 листов. Кратность вытяжки. [1] |
Получение равномерной толщины стенок в деталях достигается различными способами: применением резиновых диафрагм переменного сечения, предварительной свободной вытяжкой, скользящим методом формовки, а также использованием специальных подкладных и формующих пуансонов различной формы и размеров. [2]
 |
Схема универсальной пневматической камеры с встроенным подвижным столом. [3] |
Для получения равномерной толщины стенки изделия первоначально нагретая заготовка выдувается сжатым воздухом вверх, после чего опускается пуансон для вытяжки стенки изделия и подается сжатый воздух в верхнюю камеру для плотного обжатия матрицы. [4]
 |
Схема формовки с вкладным пуансоном. [5] |
Для получения более равномерной толщины стенок изделия применяется также и предварительная вытяжка специальным формовочным пуансоном. [6]
 |
Изменение соспношения толщины стенок изделия d - id путем осевого регулирования косой конической щели ( ширина щели s для термопластов различной вязкости. [7] |
В противоположность обычным моделям головок, в которых для получения равномерной толщины стенок изделия требуется обязательно двухмерное регулирование щели мундштука с помощью минимум трех установочных болтов, в новой конструкции, как уже упоминалось, для этой цели достаточно одномерного осевого регулирования. Мундштук в этой новой конструкции головки может быть неподвижно закреплен в концентричном по отношению к дорну положении. При этом предполагается, что дорн сам закреплен достаточно жестко и неподвижно, а размеры его таковы, что он не будет отклоняться под действием одностороннего давления массы в выравнивающей зоне. [8]
 |
Схема формовки в упругой матрице. [9] |
При этом методе формовки давление на материал заготовки распределяется равномерно, что обеспечивает получение более равномерной толщины стенки изделия. [10]
Центробежное формование конусов электроннолучевых трубок при массовом производстве выполняют на восьмипозиционном автомате. Для получения равномерной толщины стенок конуса внутренняя поверхность его формируется вращающейся раскаткой. [11]
Диаметр отверстий в форме не превышает 0 6 мм. Формуют полиэтилен после некоторого превышения температуры, при которой полиэтилен становится прозрачным. Благодаря плотному контакту между листом полиэтилена и формой при позитивном формовании материал быстро остывает, что способствует уменьшению усадки. Для получения равномерной толщины стенок рекомендуется температура формы 70 - 80 и невысокая скорость вытяжки. [12]
При позитивном формовании изделий из полиэтилена высокой плотности диаметр отверстий в форме, через которые производится вакуумирование, не превышает 0 6 мм. Формование начинают после достижения высокоэластического состояния, при котором полиэтилен становится прозрачным. Вследствие хорошего контакта между листом полиэтилена и формой при позитивном формовании материал быстро остывает, что способствует уменьшению усадки. Для получения равномерной толщины стенок рекомендуется температура формы 70 - 80 С и невысокая скорость вытяжки. [13]
 |
Схема протяжки на реечном стане. [14] |
Как было отмечено, обкатные станы устанавливают обычно за автоматическими станами, а иногда и за реечными. По своей конструкции обкатные станы дуо аналогичны прошивным станам косой прокатки. Валки этих станов наклонены друг к другу под углом около 6 5 и вращаются в одну сторону. Прокатку труб на этом стане проводят на пробке, укрепленной на стержне. Труба, продвигаясь вперед, одновременно вращается вместе со стержнем. Обкатной стан предназначен для раскатки стенки трубы и полировки наружной и внутренней поверхностей для получения равномерной толщины стенки и одинакового диаметра трубы по длине. [15]
Страницы: 1 2