Cтраница 1
![]() |
Схема получения фурило-феноло-формальдегидного олигомера. [1] |
Получение фенолоспиртов происходит аналогично процессу, описанному выше. [2]
Для получения фенолоспиртов применяют реактор такого же типа, что и в производстве фенолоформальдегидных смол периодическим способом, снабженный рубашкой, мешалкой и обратным холодильником. Смесь подогревают до 40 С, после чего подачу пара в рубашку прекращают, температура в реакторе продолжает повышаться за счет экзотермичности процесса. При достижении температуры в реакторе 50 С в рубашку подают холодную воду и дальнейший процесс ведут при той же температуре или повышают е до 70 С. Продолжительность выдержки при 50 - 70 С колеблется от 5 до 12 ч в зависимости от температуры. Процесс контролируют по содержанию свободного фенола, количество которого в конце процесса должно быть 9 - 15 % в зависимости от рецептуры фенолоспиртов и режима процесса. [3]
Для получения фенолоспиртов применяют реактор такого же типа, что и в производстве фенолоформальдегидных смол периодическим способом, снабженный рубашкой, мешалкой и обратным холодильником. Смесь подогревают до 40 С, после чего подачу пара в рубашку прекращают, температура в реакторе продолжает повышаться за счет экзотермичности процесса. При достижении температуры в реакторе 50 С в рубашку подают холодную воду и дальнейший процесс ведут при той же температуре или повышают ее до 70 С. Продолжительность выдержки при 50 - 70 С колеблется от 5 до 12 ч в зависимости от температуры. Процесс контролируют по содержанию свободного фенола, количество которого в конце процесса должно быть 9 - 15 % в зависимости от рецептуры фенолоспиртов и режима процесса. [4]
Для получения фенолоспиртов фенол должен быть превращен в фенолят ( при рН от 10 до 12) и реакция должна проводиться при возможно более низкой температуре. [5]
Реакция получения фенолоспиртов, в частности о-оксибензилового спирта, протекает настолько полно, что в случае небольшого избытка фенола последний может быть полностью отогнан из реакционной смеси. [6]
Периодический процесс получения фенолоспиртов состоит из подготовки сырья, составления реакционной смеси и поликонденсации. Первые две стадии аналогичны соответствующим фазам производства других феноло-формальдегидных смол. Поликонденсацию ведут при нагревании реакционной массы до 40 С, затем нагревание прекращают, а подъем температуры в аппарате продолжается за счет экзотер-мичности реакции. При 50 - 60 С реакционную массу выдерживают в течение нескольких часов до получения смолы, содержащей менее 9 % фенола, после чего готовую смолу охлаждают до 30 С и сливают. [7]
![]() |
Схема процесса производства фурилофенолоформальдегидного полимера. [8] |
Технологический процесс производства фурило-фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, состоит из следующих стадий: получение фенолоспиртов, растворение поливи-нилбутираля, получение фурилофенолоформальде-гидного полимера и совмещение его с поливинилбутиралем, фильтрование и упаковка. [9]
В первом случае начинают со стадии получения фенолоспиртов конденсацией формальдегида с фенолом в щелочной среде ( в присутствии аммиака или едкого натра) при 50 - 60 С. Затем повышают температуру до 95 С и проводят поликонденсацию. [10]
Хорошо изучены карбинольные соединения, полученные конденсацией фенола и фурфурола в кислой среде. В присутствии НС1 из фурфурола и фенола образуется с хорошим выходом оксифенилфурфурилкарбинол. Проводимая в присутствии кислот конденсация отдельных компонентов не пригодна для получения фенолоспиртов из-за боль шой чувствительности этих соединений к действию кислот. [11]