Получение - ферросилиций
Cтраница 1
Получение ферросилиция сводится к совместному восстановлению SiO2 и Fe2O3 оксидом углерода и твердым углеродом с образованием сплава, содержащего до 80 % Si, 3 - 4 % С, а остальное - железо. Этот сплав используют при выплавке сталей, а также для изготовления химической аппаратуры ввиду его большой устойчивости к коррозионным процессам. [1]
 |
Некоторые физико-химические свойства р-элементов IV группы. [2] |
Получение ферросилиция сводится к совместному восстановлению Si02 и Fe2O3 окисью углерода и твердым углеродом с образованием сплава, содержащего до 80 % Si, 3 - 4 % С, а остальное - железо. Этот сплав используют при выплавке сталей, а также для изготовления химической аппаратуры ввиду его большой устойчивости к - коррозионным процессам. [3]
Получение ферросилиция сводится к совместному восстановлению SiO 2 и Fe 2О з окисью углерода и твердым углеродом с образованием сплава, содержащего до 80 % Si, 3 - 4 % С, а остальное - железо. [4]
При получении ферросилиция в основном используется каменноугольный кокс - орешек. [5]
Ферросилиций: Получение ферросилиция в электрической дуговой печи из каолина, известняка, окиси железа и древесного угля протекает труднее, чем получение карбида кальция, так как Si легко испаряется и сгорает. [6]
В качестве восстановителей при получении ферросилиция применяют древесный уголь, нефтяной или металлургия, кокс, иногда каменный уголь. [7]
В качестве восстановителей при получении ферросилиция применяют древесный уголь, нефтяной или металлургич. [8]
Так, если первые печи для получения ферросилиция фирмы Сименс имели мощность 7800 ква, в настоящее время работают печи на 13500 и 16500 ква. [9]
Характерным примером является распространенный в электрометаллургии процесс получения ферросилиция, при котором шихта составляется из трех компонентов: кварцита SiCb, углеродистого восстановителя и стальной стружки. Продуктами восстановительной плавки являются ферросилиций ( сплав кремния с железом) и окись углерода. При этом в зависимости от количественных соотношений в шихте может быть получен сплав с различным содержанием кремния; в СССР стандартными являются ферросплавы с содержанием 18, 45 и 75 % кремния. [10]
Электротермический способ производства глинозема предусматривает предварительную плавку алюминиевых руд в электропечах с получением ферросилиция и алюмокальциевого шлака, который является основным сырьем для получения глинозема. Электротермический способ связан с большим расходом электроэнергии, поэтому в настоящее время не находит применения. Однако при наличии дешевой энергии интерес к нему может возобновиться. [11]
Электротермический способ производства глинозема предусматривает предварительную плавку алюминиевых руд в электропечах с получением ферросилиция и алюмокальциевого шлака, который является основным сырьем для получения глинозема. Электротермический способ связан с большим расходом электроэнергии и поэтому в настоящее время не находит применения. [12]
Некоторые - руднотермические процессы протекают без существенного количества шлака, как, например, процессы получения ферросилиция и карбида кальция. [13]
При избытке в сырье кремнезема, в результате чего при плавке образуется высококремнистое стекло, снижающее теплостойкость муллита, в шихту вводят кокс и добавляют железо, с целью восстановления части кремния углеродом и получения ферросилиция. В готовом муллите ферросилиций - вредная примесь, так как окисление его вкраплений приводит к образованию трещин. Поэтому при добавлении железа исходят из того, чтобы получить достаточно большой удельный вес ферросплава и улучшить условия отделения его от расплава шихты. Для плавки муллита применяют трехфазные дуговые печи с верхними электродами, с наклонным подом или наклоном корпуса печи для выпуска расплава. Пуск печи производят, замыкая электроды через кокс, насыпаемый на под. При разогреве кокса плавится и окружающая его шихта, образуя жидкую ванну, обладающую заметной электропроводностью. После этого электроды поднимают и образуют дуги между электродами и ванной расплава. Температура расплава между электродами достигает 2500 С. Подсушенная шихта загружается к стенкам кожуха печи, а от стенок постепенно проталкивается под электроды. [14]
Кроме того, в том случае, когда в самом боксите нехватает железа для образования ферросилиция с содержанием кремния не более 10 - 15 % ( кремний образуется при восстановлении кремнезема), в шихту добавляют необходимое по расчету количество железных обсечек. Необходимость получения ферросилиция с низким содержанием кремния объясняется тем, что удельный вес сплава падает по мере повышения содержания в нем кремния, вследствие чего ухудшаются условия отделения его от расплава ( от шлака) в процессе плавки. Кроме того, одновременно с этим падают и магнитные свойства сплава, что затрудняет обогащение полученного электрокорунда при помощи магнитных сепараторов в процессе производства из него шлифовального зерна. [15]
Страницы: 1 2