Получение - формалин
Cтраница 1
Получение формалина ( рис. 40) начинается с образования спиртовоздушной смеси, которая далее подвергается каталитическому воздействию для получения формальдегида. Метиловый спирт подают из напорного бака / через подогреватель 2 в испаритель 3, заполняя его на высоту 200 - 350 мм. В нижнюю часть испарителя при помощи вакуума засасывается воздух, очищенный от пыли щелочным раствором метанола в очистителе. Воздух, барбогируя через слой подогретого метанола, насыщается парами спирта, образуя спиртовоздушную смесь. Смесь на тарелках испарителя очищается от высококипящих примесей метанола ( воды и кетонов), которые периодически выводятся из системы и используются для приготовления раствора, применяемого для очистки воздуха. [1]
Реактор для получения формалина диаметром 2000 мм состоит из трубчатки, нижнего днища, верхней цилиндрической царги и конусной крышки. Над трубной доской уложен ситча-тый металлический лист ( по диаметру аппарата), на который засыпают катализатор. По всей вероятности, такая конструкция аппарата принята по соображениям обеспечения условий укладки цельного перфорированного листа и удобства загрузки катализатора. [2]
Технологический процесс получения формалина состоит из: 1) приготовления спирто-воздушной смеси; 2) окисления метанола в контактном аппарате и 3) абсорбции формальдегида водой. Воздух нагнетается воздуходувкой / ( рис. 49) в испаритель 2, где барботирует через подогретый до 40 С метанол. Катализаторами служат медь, серебро или окисные катализаторы. [3]
Производственный процесс получения формалина должен быть максимально автоматизирован, а управление им сосредоточено в изолированном от производства нормальном помещении КИП. [4]
Принципиальная технологическая схема получения формалина: / - испаритель; 2-перегреватель; 3-реактор; 4-подконтактный холодильник; 5-ко-лонна; в-скруббер; 7 -насос; - холодильник; 9-сборник. [5]
 |
Схема экспериментальной установки по парциальной конденсации паров формалина непосредственным смешением с распыленным жидким хладагентом.| Получение высококонцентрированного газообразного. [6] |
На установке по получению газообразного формалина ( табл. 46) уже после первой ступени продукт содержит около 90 %, а после второй 97 - 99 % формальдегида. Выход газообразного формальдегида предельно высоких концентраций сравнительно невелик и достигает всего 15 - 20 % от поданного. Это обстоятельство, в сочетании с необходимостью перевести в парообразное состояние практически всю воду, содержащуюся в исходном формалине, делает описанный метод весьма энергоемким. Очевидно, что повышенные энергозатраты могут быть оправданными только в случае, если полученный газообразный формальдегид используется для получения особо дефицитных и дорогостоящих продуктов, к числу которых в частности, относятся некоторые сорта полиформальдегида. Однако для многих технических синтезов, в которых применяется формальдегид, и где вода - ненужный балласт и основа загрязненных стоков, вовсе не требуется полностью безводный формальдегид. [7]
 |
Схема установки по получению формальдегида. [8] |
Описанная схема установки по получению формалина на газобензиновом заводе является одним из образцов комплексного использования попутных нефтяных газов и ведет к снижению себестоимости продукции завода. [9]
 |
Схема производства формалина окислением метилового спирта. [10] |
На рис. 135 показана схема получения формалина окислительным дегидрированием метилового спирта на серебряном катализаторе. Метиловый спирт через мерник / подают н испаритель 2, обогреваемый глухим паром или горячей подои. [11]
Производство состоит из следующих процессов: получение формалина из метанола, диметилдиоксана ( ДМД) из изобути-лена и формалина, изопрена каталитическим разложением ДМД и разделение ( ректификация) основных и побочных продуктов. Некоторые технологические процессы являются непрерывными, некоторые - периодическими. Первая очередь АСУ ТП, связанная с управлением процессами получения ДМД и его разложением в изопрен, сдана в промышленную эксплуатацию. [12]
Работы по изысканию и освоению методов получения формалина из метана природных и технических газов ведутся в разных направлениях, одним из которых является непосредственное окисление природного метана кислородом воздуха. [13]
На рис. III-1 показана принципиальная технологическая схема получения формалина. Снизу через распределительное устройство подается воздух, который, барботируя через слой ме-танольной шихты, насыщается парами метанола. Паровоздушная смесь из испарителя через перегреватель 2 поступает в реактор 3, в средней части которого находится катализатор. Для обеспечения заданной концентрации формальдегида в формалине, а также для снижения уноса метанола и формальдегида с абгазами в скруббер 6 подается обессоленная вода или паровой конденсат. [14]
На рис. 3 представлена примерная схема установки получения формалина. Указанная газо-воздушная смесь подогревается до температуры 650 и после добавления к ней окислов азота направляется в реакционное пространство, где образуется формальдегид. [15]
Страницы: 1 2 3