Cтраница 1
Получение фосфидов [117] осуществляется почти исключительно непосредственным синтезом из элементов в запаянных трубках или пропусканием паров фосфора. [1]
Получение фосфидов металлов ( олова и меди) при взаимодействии окислов металлов с парами фосфора. [2]
Для получения фосфидов металлов и особенно для легирования кремниевых, германиевых и других полупроводников необходимы соединения фосфора высокой степени чистоты. [3]
Для получения фосфидов алюминия и магния наиболее эффективен алюмотермический метод. Алюминиевую пудру смешивают с эквимольным количеством фосфора и смесь нагревают до начала реакции. Необходимым требованием к этим фосфидам как пестицидным препаратам является достаточная чистота, обеспечивающая при разложении водой образование только фосфористого водорода без примеси воспламеняющихся на воздухе полифосфинов. [4]
Для получения фосфидов металлов и особенно для легирования кремниевых, германиевых и других полупроводников необходимы соединения фосфора высокой степени чистоты. Предложен [20, 21] способ получения трихлорида фосфора высокой чистоты из элементов. [5]
Для получения чистого фосфида кальция лучше всего исходить из фосфата кальция реактивной квалификации, предварительно прокаленного и охлажденного в эксикаторе. [6]
Процесс получения фосфида цинка осуществляется по периодической или непрерывной схеме. После загрузки цинка люк реактора закрывают и обмазывают его вместе с пробкой специальной замазкой; для полной герметизации пробку стягивают скобкой. Реактор устанавливают в муфельную электрическую печь 4 и в течение 7 ч при 425 - 435 С и вращении расплавляют цинк. Затем в реактор подают пары фосфора из испарителя. Температура в реакторе измеряется термопарой. Для ведения реакции в атмосфере инертного газа в реактор все время подается азот, избыточное давление поддерживается не более 100 мм рт. ст. Реакция продолжается около 1 ч, за это время расходуется 70 кг желтого фосфора. Конец процесса определяется по снижению температуры и прекращению выделения паров из испарителя. [7]
В опытах получения фосфида алюминия пропусканием паров фосфора над алюминием при начальной температуре 500 - методом разложения было получено 36 7 % Р и 68 7 % А1Р при больших избытках фосфора. [8]
В опытах получения фосфида алюминия пропусканием паров фосфора над алюминием при начальной температуре 500Р методом разложения было получено 36 7 % Р и 68 7 % А1Р при больших избытках фосфора. [9]
В опытах получения фосфида алюминия пропусканием паров фосфора я ад алюминием при начальной температуре 500Р методом разложения было получено 36 7 % Р и 68 7 % А1Р при больших избытках фосфора. [10]
В опытах получения фосфида алюминия пропусканием паров фосфора над алюминием при начальной температуре 500Р методом разложения было получено 36 7 % Р и 68 7 % А1Р при больших избытках фосфора. [11]
Анализируются условия получения фосфидов бора из газовой фазы. Определены условия получения монокристаллических пленок фосфидов бора при осаждении на кремнии. [12]
Из трех способов получения фосфида алюминия наиболее целесообразным является алюминотермический, основанный на первоначальном разогреве смеси реагентов - алюминиевой пудры и красного фосфора - с помощью электрического тока или пламени. Так как реакция протекает экзотермически, то смесь, нагретая в одной точке до температуры реакции, в дальнейшем продолжает реагировать без подачи тепла извне, причем скорость реакции весьма значительна. [13]
Из трех способов получения фосфида алюминия наиболее целесообразным является алюминотермический, основанный на первоначальном разогреве смеси реагентов - алюминиевой пудры и красного фосфора - с помощью электрического тока или пламени. Так как реакция протекает экзотермически, то смесь, нагретая в одной точке до температуры реакции, в дальнейшем продолжает реагировать без подачи тепла извне, причем скорость реакции весьма значительна. [14]
При непрерывном способе получения фосфида цинка возможна замена элементарного желтого фосфора более доступной и дешевой экстракционной фосфорной кислотой, используется типовая аппаратура ( кроме аппарата для конденсации) и повышается ее производительность, обеспечивается огнебезопасность технологического процесса. [15]