Cтраница 1
Получение дистиллятных фракций из нефтяного сырья связано с нагревом нефти до 340 - 350 С. Нефть нагревается до требуемой температуры в аппаратах огневого действия - печах соответствующей тепловой мощности. Для уменьшения тепловой мощности печей нефть предварительно нагревают за счет тепловой энергии вторичных энергоисточников на самой установке. [1]
Для получения дистиллятных фракций канадскими учеными изучен процесс гидрокрекинга битумов месторождения Колд Лаке на дезактивированных катализаторах гидрообессерива-ния. [2]
К физическим методам относятся: получение дистиллятных фракций методами изотермической отпарки или периодической перегонки и выделение сероводорода при оаределении стабильности; приготовление концентратов методом адсорбции на силикагеле и окиси алюминия; микроперегонка. Успешно применялись также термсдиффузионные методы. Химические методы основаны на выделении пяти классов сернистых соединений, содержащихся в нефтях, при помощи специальных характерных реакций. [3]
К физическим методам относятся: получение дистиллятных фракций методами изотермической отпарки или периодической перегонки и выделение сероводорода при определении стабильности; приготовление концентратов методом адсорбции на силикагеле и окиси алюминия; микроперегонка. Успешно применялись также термодиффузионные методы. Химические методы основаны на выделении пяти классов сернистых соединений, содержащихся в нефтях, при помощи специальных характерных реакций. [4]
Крекинг-остаток Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода был исследован в 1953 году в качестве сырья для получения дистиллятных фракций кокса. [5]
Кач известно, достаточно экономичным способом переработки тяжелых остатков являются процессы коксования с целью получения дистиллятных фракций и кокса. Включение в схему НПЗ процессов коксования оправдано как при переработке малосернистых, сернистых, так и высокосернистых нефтей. По некоторым зарубежным данным, при наличии сбыта нефтяного кокса коксова ние малосернистых нефтяных остатков считается более предпочти - тельным, чем их гидрокрекинг. [6]
Как известно, достаточно экономичным способом переработки тяжелых остатков являются процессы коксования с целью получения дистиллятных фракций и кокса. Включение в схему НПЗ процессов коксования оправдано как при переработке малосернистых, сернистых, так и высокосернистых нефтей. По некоторым зарубежным данным, при наличии сбыта нефтяного кокса коксование малосернистых нефтяных остатков считается более предпочтительным, чем их гидрокрекинг. [7]
Перспективной является реализация в промышленности разработанных технологических и конструктивных основ процесса термоадсорбционного экспресс-крекинга нефтяных остатков типа мазутов и гудронов с получением целевых дистиллятных фракций для квалифицированной переработки в моторные топлива. [8]
В настоящем сообщении в кратком изложении представлены технологические и конструктивные основы разрабатываемого нами процесса термоадсорбциоиного экспресс-крекинга нефтяных остатков типа мазутов и гудронов с получением целевых дистиллятных фракций для квалифицированной переработки в моторные топлива. [9]
Одним из вариантов квалифицированной переработки нефтяных остатков является вовлечение их в процесс висбрекинга с выносной реакционной камерой с восходящим потоком с целью термической конверсии в мягких условиях с получением дистиллятных фракций. [10]
Во-первых, резко возрос спрос на легкие нефтепродукты ( высокооктановый бензин и газойлевые фракции), что привело к сокращению выпуска топочных мазутов и переходу на переработку их в легкие нефтепродукты, а наиболее простым и дешевым способом получения дистиллятных фракций из тяжелых остатков является коксование. [11]
Битумы получают переработкой остаточных нефтепродуктов в трех процессах, используемых в сочетании друг с другом или отдельно: вакуумной перегонкой мазутов и гудронов, деасфаль-тизацией гудронов пропаном и окислением гудронов воздухом. Основным назначением процесса вакуумной перегонки является получение дистиллятных фракций, а процесса деасфальтизации - получение деасфальтизата; битум в этих процессах является побочным продуктом. Процесс окисления воздухом, напротив, имеет целевым назначением производство битумов. При углублении переработки нефти увеличивается объем битумов, получаемых вакуумной перегонкой. Вакуумная перегонка используется также для получения сырья окисления. [12]
Высокие температуры кипения тяжелых нефтяных остатков позволяют проводить процессы термического сольволиза MOB в этих растворителях при атмосферном давлении с удалением из сферы реакции части продуктов. Образующиеся при термодеструкции бурых углей и лигнина при 360 - 420 С свободные радикалы активируют жидкофазный крекинг нефтяных остатков с получением дистиллятных фракций. Удаление из реактора с дистиллятными продуктами длинноцепочных олефинов, образующихся при крекинге высокомолекулярных алканов, увеличивает кажущуюся конверсию угля в жидкие продукты, по сравнению с проведением процесса в закрытой системе. [13]
По топливной схеме, предусматривающей, как показывает ее название, максимальное получение из нефти топлива, мазут может быть переработан: 1) на установке термического крекинга, где из него получают также топливные продукты - автомобильный бензин, крекинг-керосин, газ и крекинг-остаток. Последний может быть переработан на установках коксования и из него можно получить добавочное количество бензина, керосино-соляро-вую фракцию ( дистиллят коксования), являющуюся сырьем для каталитического крекинга, газ и кокс; 2) вакуумной перегонкой с получением широкой дистиллятной фракции ( 350 - 500) и гудрона в остатке. Широкая фракция поступает в качестве сырья на установку каталитического или термического крекинга, а следовательно, опять перерабатывается на топливо. [14]