Получение - газообразный хлор
Cтраница 2
 |
Схема выделения борных соединений из сточных вод процесса окисления циклогексана. [16] |
Эту вторую фракцию упаривают до получения содержания хлорида натрия 25 % ( по массе) и раствор подвергают электролизу для получения газообразного хлора, гипохлорита натрия и гидроксида натрия, которые находят применение при отбелке. [17]
Подавляющее большинство хлораторных ( расходных складов хлора) для обработки питьевой и сточных вод в России ( более 90 % по количеству) составляют объекты с общим расходом хлора не более 50 кг / час и, как было отмечено выше, при расходах более 15 кг / час обычно применяют испарители для получения газообразного хлора. Однако, учитывая несомненно более высокую опасность и сложность обращения с жидким хлором, на практике часто и успешно используют местные средства для интенсификации испарения хлора в контейнерах с целью увеличения количества отбираемого из контейнера хлоргаза. Как правило, все эти способы основаны на принципе повышения температуры окружающей среды. Чаще всего используют обдув контейнера горячим воздухом от тепловентилятора, в других случаях создают местный подогрев воздуха в части помещения, где установлен контейнер. Этот подогрев организуют с помощью экранов из водяных или паровых калориферов, или батарей. Обдув контейнеров с помощью тепловентиляторов наиболее часто ( и весьма многими водоочистными станциями) используют, по понятным причинам, в осенне-весенний периоды и в сильные морозы. [18]
 |
Ручная тележка для перевозки хлорных баллонов.| Схема подогрева баллона с хлором водопроводной водой. [19] |
Хлор из баллонов может поступать потребителю в газообразном или сжиженном состоянии. При получении газообразного хлора баллоны устанавливают и закрепляют вертикально вентилем вверх. Расход газа из баллона можно повысить путем обдува его горячим воздухе м или орошением водой при температуре не выше 40 С. На рис. 9.12 показана принципиальная схема подогрева баллона орошением его водой из водопроводной сети. Запрещается подогревать баллоны открытым пламенем. [20]
Хлор из баллонов может поступать потребителю в газообразном или сжиженном виде. При получении газообразного хлора баллоны устанавливают и закрепляют вертикально вентилем вверх. Расход газа из баллона можно повысить, обдувая его горячим воздухом или орошая водой при температуре не выше 40 С. [21]
 |
Схема ванны Дау. [22] |
Ванны филътрпрессного тина впервые были-применены в практике электролиза воды. Первая фильтрпреесная ванна для электролиза поваренной соли с целью получения газообразного хлора была предложена Финлеем. [23]
 |
Типовая установка для обеззараживания воды хлорной известью. [24] |
К третьему типу принадлежат установки, приспособленные к работе на водопроводах и предназначенные не только для приготовления дезинфицирующих растворов, но и для получения их из первичного сырья. К ним относятся электролитические установки для приготовления растворов гипохлорита натрия и установки для получения газообразного хлора. Рассмотрим наиболее совершенные установки всех трех типов. [25]
Жидкий хлор, содержащий NC13 выше допустимых норм по ГОСТ на продукт, необходимо удалять из железнодорожных хлорных цистерн и контейнеров ( бочек) только в сжиженном состоянии через сифонные трубки в передвижной таре. Запрещается использование железнодорожных цистерн и контейнеров ( бочек) в качестве объемных испарителей жидкого хлора для получения газообразного хлора. [26]
Институтом ВНИИ ВОДГЕО [18] разработана основанная на анодном окислении и катодном восстановлении технология очистки сточных вод от фенолов, роданидов, нитросоединений, формальдегида, метанола, азокрасителей, симазина, цианурхлорида, производных антрахинона, этиленгликоля, 2 4 - Д - кислоты, перекисных органических соединений, серосодержащих и прочих органических загрязнений, присутствующих в сточных водах предприятий химической, нефтехимической и других отраслей промышленности. Отмечается, что при очистке сточных вод производства активных азокрасителей достигается глубокое обесцвечивание стоков, значительное снижение содержания в них органических веществ, регенерация едкой щелочи и получение газообразного хлора. [27]
Дозатор представляет собой U-образную трубку, за полненную активированным углем, насыщенным хлором. Приготовление активированного угля, насыщенного хлором, для заполнения им трубки заключается в следующем: активированный уголь просушивается при температуре 105 - 110 в течение 5 - 7 часов, затем охлаждается в эксикаторе, после чего им заполняют U-образную трубку и последнюю присоединяют к установке для получения газообразного хлора. [28]
Эти электролизеры имеют производительность по активному хлору от сотен килограммов до нескольких тонн в сутки. Технологический процесс получения гипохлорита в этих установках фактически заключается в получении газообразного хлора и едкого натра в мембранном электролизере при технологических условиях, аналогичных крупнотоннажному производству хлора и каустической соды с их дальнейшим взаимодействием в реакторе - с получением гипохлорита натрия. [29]
Электрический ток может протекать в результате замыкания электрохимического элемента, образуемого электродами и электролитом, или под влиянием приложенной к системе электроды - электролит внешней разности потенциалов. В последнем случае явления, проходящие на границах электрод - электролит, называются электролизом и состоят в выделении веществ ( металлы, газы) из электролита на электроде, в растворении вещества электрода и в изменении состава электролита вблизи поверхности электрода. Электролитические методы получения металлов ( алюминия, магния) из солевых расплавов, получение газообразного хлора и раствора щелочи электролизом растворов поваренной соли, производство персульфата, перхлората и перманганата, окисление и восстановление органических веществ ( получение йодоформа, электрохлорирование бензола, электровосстановление нитробензола) и многие другие технические применения электролиза приобретают все большее значение. [30]
Страницы: 1 2 3