Получение - хлорид - кальций
Cтраница 2
В настоящее время разработаны и внедрены процессы получения хлорида кальция и натрия, хлористого аммония, каустической соды с использованием дистиллерной жидкости. [17]
Применительно к производству металлического кальция широко используют способ получения хлорида кальция, основанный на поглощении абгазного хлора. [18]
Другим направлением использования жидких отходов производства соды является переработка дистиллерной жидкости с получением хлорида кальция. [19]
Раствор неиспользованного хлористого натрия и образовавшегося хлористого кальция ( дистиллерную жидкость) целесообразно перерабатывать для получения хлоридов кальция, аммония, магния ( стр. [20]
Переходя к рассмотрению утилизации дистиллерной жидкости, отметим, что в этом плане известны два традиционных способа, предусматривающие получение хлоридов кальция и аммония. Однако потребность в этих солях сравнительно невелика и проблема реализации ДЖ таким образом не решается. [21]
При создании малоотходного комплекса производства соды предусматривается внедрение высокоэффективной технологии переработки осветленной дистиллерной жидкости, которая может либо перерабатываться с получением хлорида кальция, либо после соответствующей подготовки закачиваться в нефтяные скважины. [22]
Технология производства кальция включает в себя три основные стадии: электролиз с получением медно-кальциевого сплава, его дистилляцию и улавливание и регенерацию хлора с получением хлорида кальция. [23]
Основными компонентами отходов содового производства являются хлориды натрия и кальция. Разработано несколько вариантов утилизации дистиллерной жидкости с получением хлорида кальция и поваренной соли, известковой муки, товарной и строительной извести, сухого молотого мела и преципитата. [24]
Доломит - осадочная горная порода, представленная одноименным минералом CaMg [ CO3J2 и 5 - 10 % примесей. Как и отходы обогащения магнезита, они применяются при изготовлении огнеупорных и строительных изделий, получении хлоридов кальция и магния, а также как известняковый компонент при производстве портландцемента. [25]
Отсасываемый из электролизеров газ, объемное содержание которого 0 7 - 0 8 % хлора, поступает на адсорбцию известковым молоком для получения хлорида кальция. [26]
В производстве кальцинированной соды аммиачным способом на 1 т продукта образуется 8 - 10 м3 жидких отходов, так называемой дистиллерной жидкости. Она содержит около 250 г / л растворенных хлоридов в виде СаС12, NaCl и твердую фазу - CaSO4, Ca ( OH) 2 и др. Разработана технология переработки дистиллерной жидкости с получением хлорида кальция и поваренной соли. Сейчас построены и действуют мощности по переработке около 3 млн. м3 в год дистиллерной жидкости с выработкой более 700 тыс. т в год хлорида кальция. [27]
Работы по первому направлению относятся к дальней перспективе содового производства, так как потребуются пересмотр основной технологии и создание оптимальных энерготехнологических схем и приемов, в которых критерием оптимальности служит энергоемкость всего предприятия с сопутствующими и перерабатывающими отходы производствами. В этом случае к энерготехнологическому приему следует отнести изменение технологии или аппаратурного оформления процесса, которое повлечет за собой изменение вида или параметров энергоносителей, а следовательно, вида, количества и параметров вторичных энергетических ресурсов. Примером такого приема может служить частичное концентрирование дистиллерной жидкости, используемой далее для получения продукционного хлорида кальция, за счет тепла отходящих газов содовых печей. [28]
Часть фильтровой жидкости поступает на дистилляцию VII, где NH3 и СО 2 десорбируются из жидкости паром и образующийся парогазовый поток после охлаждения VIII поступает на абсорбцию / /, замыкая содовую ветвь аммиачного цикла. Для разложения содержащегося в фильтровой жидкости хлорида аммония на дистилляцию VII подают известковое молоко, которое получают гашением извести X, поступающей из обжигательных печей - IX. Углекислый газ, образующийся при обжиге IX карбонатного сырья, подают на карбонизацию. Жидкость после дистилляции VII либо сбрасывают в специальные накопители, либо используют для получения хлорида кальция. [29]
Как указывалось, снижение концентрации кальцинированной соды в электролите улучшает процесс электролиза. Это вполне закономерно, так как в чисто хлоридном электролите отутствуют все недостатки содового электролита. Переход с хлоридного электролита на содовый явился вынужденной мерой из-за трудностей, возникших при создании герметичного электролизера. В производстве металлического кальция для получения сплава Си-Са используют хлоридный электролит. Электролизеры при этом аналогичны таковым при получении тройного сплава из содового электролита ( с. Чтобы устранить выделение хлора в помещение цеха, вся система отвода газов из электролизеров работает под небольшим разрежением и через электролизеры просасывается воздух. Воздух, содержащий небольшое количество хлора, используется затем для получения хлорида кальция. Аналогичный прием следует использовать и при получении электролитического тройного сплава из хлоридного электролита, используя существующие конструкции электролизеров, в которых съемные крышки могут быть уплотнены несколько лучше. Образующийся при просасывании через электролизеры воздух, содержащий 2 - 5 % хлора, следует направлять для приготовления из него хлорида железа ( III), потребность в котором велика. Были проведены исследования, которые показали, что из такого газа можно получать концентрированные растворы хлорида железа ( III), отвечающие техническим требованиям. [30]
Страницы: 1 2