Дефектоскопический анализ

Cтраница 1

Дефектоскопический анализ строится поэтапно, на каждом этапе выявляется наиболее дефектный элемент ЭМММ. [1]

При дефектоскопическом анализе важно не только выявить дефект, но и определить причину его происхождения, что дает возможность устранять дефект на ранних этапах сборки. [2]

При дефектоскопическом анализе наибольшая погрешность определения дефекта имеет место в том случае, если интересующая составляющая вибрации имеет частоту, близкую к резонансной. [3]

Структурная схема модели функционирования объекта ( устройства.| Структурная схема модели для контроля технического состояния. [4]

Выбор метода дефектоскопического анализа на этапе проектирования позволяет значительно сократить материальные и временные затраты по обеспечению диагностирования технического состояния систем приборов по сравнению с конструкциями, диагностическая приспособленность которых не предусматривается. Выбор диагностической модели должен проводиться с учетом специфических особенностей функционирования рассматриваемых устройств. Как показано в работах [10, 17, 68, 92, 101, 108], для электромеханических и механических устройств качество их функционирования связано с вибрационным состоянием. Аналогичные закономерности имеют место и для других устройств. Следовательно, установление связи между основными свойствами объекта и диагностическими характеристиками имеет решающее значение при выборе модели. [5]

Схемы измерений и информативные точки при вибродиагностике. а, б - дефектов шарикоподшипников и зазоров. в - коллектора. г - магнитных источников вибраций. [6]

При диагностике технологических погрешностей шарикоподшипников собранной ЭМММ дефектоскопический анализ целесообразно проводить в предположении, что технологические погрешности обоих подшипников одинаковы. [7]

Полученные в данном параграфе соотношения позволяют по спектральному составу вибрации подшипника производить дефектоскопический анализ. [8]

Для приборной реализации более простым является метод, изложенный в § 7.3. На рис. 7.8 представлена схема дефектоскопического анализа дефектов. Частоты к являются информационными для дефектов рассматриваемого вида. [9]

Радиоскопический метод ( метод радиационной интроскопии) неразрушающего контроля основан на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в световое изображение на выходном экране ра-диационно-оптического преобразователя, причем дефектоскопический анализ полученного изображения проводится в процессе контроля. [10]

Общая схема системы рентгеновизуалыгого контроля. [11]

Радиоскопический метод ( метод радиационной интроскопии) неразрушающего контроля основан на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в световое изображение на выходном экране радиационно-оптического преобразователя, причем дефектоскопический анализ полученного изображения проводится в процессе контроля. [12]

Как следует из (7.1), спектр возмущений, вызывающих вибрацию испытуемого подшипника, определяется не только его технологическими погрешностями - FJ, но и спектральными характеристиками х1р, поэтому для дефектоскопического анализа необходимо измерять вибрацию ротора. [13]

Схема электромагнитного дефектоскопа. [14]

Ввиду относительно кратковременного характера работы строительных машин на отдельных строительных площадках помимо статических расчетов, контроля качества изготовления ( или ремонта) деталей и самой машины в целом проверка прочности машины производится путем периодических испытаний машин, их частей и агрегатов. Дефектоскопический анализ деталей машин, сварных соединений вместе с проверочными расчетами прочности способствует созданию безаварийной работы и снижению травматизма. [15]

Страницы: 1