Cтраница 3
Сырьем для получения целлюлозы служат хлопок и древесина. [31]
Сырьем для получения целлюлозы служат - хлопок и древесина. [32]
Современные методы получения целлюлозы позволяют применять самые различные виды древесины и другое растительное сырье. Наиболее широко для очистки целлюлозного сырья используется процесс сульфатной варки древесной массы с предварительным гидролизом холодной едкой щелочью. Применяется и метод сульфитной обработки. Получаемая при этом целлюлоза отличается высоким качеством; она идет в основном для изготовления ацетатных волокон. [33]
В процессе получения целлюлозы из древесины путем нагревания ее со щелочью или сернистой кислотой и ее солями в водный раствор переходит измененный лигнин и значительная часть гемицеллюлоз. Нахождению среди растворимых компонентов лиг-нинуглеводных соединений был посвящен ряд исследований. [34]
В процессе получения целлюлозы из древесины по сульфитному способу образуются концентрированные сульфитные щелока, которые содержат 9 - 14 % сухого остатка. [35]
В процессе получения целлюлозы ее молекулярная структура значительно разрыхляется и реакционная способность возрастает. Для дальнейшего снижения межмолекулярного взаимодействия необходима дополнительная обработка целлюлозы щелочью - мерсеризация. [36]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается в обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, содержащим свободную SO2, при высокой температуре и под давлением. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Выдержанный баланс подвергается соответствующей обработке ( на корообдирочных машинах) и измельчается в щепу определенного размера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на рубильных машинах. [37]
Сульфатный метод получения целлюлозы отличается от сульфитного тем, что древесная щепа обрабатывается не раствором бисульфита кальция, а раствором, содержащим едкий натр и сульфид натрия. [38]
Натронный способ получения целлюлозы заключается в обработке древесины разбавленным раствором щелочи ( NaOH) под давлением при повышенной температуре. Большая часть лигнина, пентоза-нов, жиров и смол переходит при этом в раствор. Остающаяся целлюлоза, однако, содержит еще значительное количество примесей, которые удаляются при последующих процессах отбелки и облагораживания. При щелочных способах варки часть щелочи расходуется на взаимодействие с лигнином, органическими кислотами и оксикислотами, образующимися при распаде пентозанов и других полисахаридов древесины. Потери щелочи при варке восполняются добавлением соды. [39]
Натронный способ получения целлюлозы заключается в обработке древесины разбавленным раствором щелочи ( NaOH) под давлением при повышенной температуре. Большая часть лигнина, пентоза-нов, жиров и смол переходит при этом в раствор. Остающаяся целлюлоза, однако, содержит еще значительное количество примесей, которые удаляются при последующих процессах отбелки и облагораживания. [40]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, содержащим свободный SC2, при высокой температуре и под давлением. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Подготовленные стволы подвергаются соответствующей обработке ( на корообдирочных машинах) и измельчаются в щепу определенного размера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на рубильных машинах. Отсортированная щепа поступает на варку: загружается в обогреваемый котел, куда подается варочная жидкость. [41]
Сульфатный метод получения целлюлозы отличается от сульфитного тем, что древесная щепа обрабатывается раствором, содержащим едкий натр и сульфид натрия. [42]
В процессе получения целлюлозы по бисульфитно-аммиачиому методу измельченную древесину вываривают с бисульфитом аммония. После проведения процесса образуется отработанный раствор с содержанием 50 - 60 % исходной древесины и значительных количеств соединений серы и аммиака. Кроме того, он содержит 5 - 15 % твердых компонентов. Сера и аммиак находятся в растворе в основном в виде аммиачной соли лигносульфоновой кислоты, обычно называемой лигиосуль-фонатом аммония. [43]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается в обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, содержащим свободный SC2, при высокой температуре и под давлением. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Подготовленные стволы подвергаются соответствующей обработке ( на корообдирочных машинах) и измельчаются в щепу определенного размера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на рубильных машинах. Отсортированная щепа поступает на варку: загружается в обогреваемый котел, куда подается варочная жидкость. [44]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, со-ержащим свободный О2, при высокой температуре и под дапле-исм. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Подго-эвленпые стволы подвергаются соответствующей обработке ( на рообдирочных машинах) и измельчаются в щепу определенного азмера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на у Сильных машинах. Отсортированная щепа поступает на варку: сгружается в обогреваемый котел, куда нодгзстся варочпнн жидкость - Процесс варки целлюлозы включает две стадии. При по-аелующих промывкам целлюлозная масса очищается от непро-эреипых частиц и поступает на отбелку. При этом окисляются удаляются красящие пигменты, целлюлоза дополнительно очи-ается от лигнина, а при соответствующих условиях уменьшается: - епень ее полимеризации. По окончании отбелки масса промьь ается и обезвоживается, высушивается до содержания влаги - 9 % и разрезается па листы размером 600X800 мм. [45]