Получение - необходимая чистота - поверхность
Cтраница 1
Получение необходимой чистоты поверхности достигается обработкой прутков последовательно в двух самостоятельных дробеметных камерах. В первой камере прутки подвергаются грубой обработке дробью диаметром 0 6 - 1 2 мм, а затем во второй камере чистовой обработке дробью диаметром 0 4 мм, после которой поверхность прутка становится бархатистой и гладкой. [1]
Один из весьма совершенных способов получения необходимой чистоты поверхности ручья состоит в электроискровой обработке его после грубой механической и термической обработки. [2]
К числу механических методов, обеспечивающих получение необходимой чистоты поверхности детали, относятся тонкая шлифовка, хонингование и различные виды полировки. [3]
Конусное отверстие шпинделя ремонтируют притирами с целью получения необходимой чистоты поверхности. При биении отверстия шлифуют на внутришлифовальном станке. При этом шпиндель устанавливают в люнеты ( базируясь на кольца подшипников) и выверяют на параллельность ходу стола станка в вертикальной плоскости с точностью 0 01 мм на всей длине. Шлифующий шпиндель должен быть сцентрован с осью вращения шпинделя изделия с точностью до 0 02 мм. Затем конус доводят притиром. [4]
 |
Приспособления для шлифовки шеек вручную. а - абразивным полотном. / - полотно. 2 - ремень. б - жимки. [5] |
Шлифование и полирование шеек вручную выполняется только для получения необходимой чистоты поверхности; правильность формы шейки при этом не восстанавливается. Операции выполняются абразивным полотном ( рис. 111, а) с помощью отрезка плоского приводного ремня ( можно использовать также изношенный тканевый пожарный рукав) или жимков. [6]
При выполнении анализа появляются некоторые осложнения из-за хрупкости образцов, однако их обычно удается затачивать до получения необходимой чистоты поверхности. [7]
На Минском тракторном заводе разработаны новые технологические процессы, исключающие шлицешлифование. Получение необходимой чистоты поверхности и непараллельности шлицев обеспечивается тремя следующими методами: чистовой обработкой боковых сторон шлицев методом пластической деформации на прессах; обработкой поверхностей шевингованием на шевинговальных станках, а также хо-нингованием шлицев алмазным инструментом. Ниже описаны указанные методы, которые внедрены в производство. [8]
 |
Размеры фасок для дополнительной шлифовки седла клапана. [9] |
Изношенный торец стержня клапана шлифуют до получения необходимой чистоты поверхности. [10]
 |
График влияния плотности тока Da на чистоту поверхности Я при постоянной скорости движения электролита. [11] |
Как показывает опыт, во многих случаях чистота поверхности в большой степени зависит от скорости движения электролита в межэлектродном пространстве и степени устойчивости этого движения. В настоящее время этот вопрос изучен недостаточно, однако есть основания утверждать, что для определенных групп металлов и сплавов существует минимум необходимой скорости движения электролита, обеспечивающий при прочих равных условиях получение необходимой чистоты поверхности. [12]
Станки с опорными плитами обеспечивают получение относительно высокой точности формы обрабатываемых деталей. Контактные ролики облегчают условия работы лент и создают возможность получения высоких съемов металла. На свободной ветви обрабатываются детали со сложным контуром и неровными поверхностями. Съем металла зависит от твердости и формы контактных роликов. Твердые ролики применяют для больших съемов металла; ролики средней твердости и мягкие - для получения необходимой чистоты поверхности. По способу изготовления матерчатые круги делятся на секционные и пальцевые. [13]
Страницы: 1