Cтраница 1
Получение белого чугуна зависит от наличия в составе чугуна карбидо-образующих элементов и скорости охлаждения. Наличие марганца, хрома, ванадия, вольфрама, молибдена и ряда других элементов способствует образованию белого чугуна. Повышенные скорости охлаждения также способствуют образованию белого чугуна. [1]
С затрудняется получение белого чугуна, особенно в толстостенных отливках, и снижаются механические свойства ковкого чугуна. Прочность и твердость ковкого чугуна повышаются с увеличением содержания связанного углерода, а пластичность снижается. [2]
Марганец способствует получению белого чугуна, так как образует с углеродом карбиды МпзС и этим препятствует графитизации. [3]
Марганец способствует получению белого чугуна, так как образует с углеродом карбиды Мп3С и этим препятствует графити-зации. [4]
Марганец способствует получению белого чугуна, так как образует с углеродом карбиды Мп3С и этим препятствует графитизации. При содержании до 1 %, повышает прочность чугуна. [5]
Марганец способствует получению белого чугуна, так как образует с углеродом карбиды Мп3С и этигЛ препятствует графитизации. [6]
Марганец способствует получению белого чугуна, так как образует с углеродом карбиды Мп3С и этим препятствует графити-зации. [7]
Управление первичной кристаллизацией может способствовать получению белого чугуна с высокой износостойкостью и удароус-гойчивостью. Малая степень переохлаждения приводит к образованию коротких и широких дендритов аустенита, а также грубых пластинок цементита. [8]
Известно, что быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, замедленное - серого чугуна. На рис. 94 приведена диаграмма, пользуясь которой можно получить в отливке нужную структуру, регулируя химический состав и скорость охлаждения. [10]
Известно, что быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, замедленное - серого чугуна. [12]
Для получения максимальной износостойкости следует стремиться к получению белых чугунов с мартенситной основой, однако следует иметь в виду, что последняя содержит значительное количество остаточного аустенита. В условиях абразивного изнашивания при значительных ударных нагрузках и повторяющихся высоких напряжениях, испытываемых одним и тем же объемом изнашиваемого металла, лучшей может быть аустенитная металлическая основа. [13]
Увеличение содержания кремния до 10 - 11 % затрудняет получение чисто белого чугуна даже при скоростях охлаждения более 50 град / сек. Образуются графитные включения шаровидной формы, окруженные ферритны-ми оторочками. В основном же структура состоит из дендритов феррита и силикокарбида в междуветвиях. Этот тип структуры высококремнистых чугунов связан, по-видимому, с переходом к новой двойной эвтектике - силикокарбидо-ферритной. [14]
Одни элементы, как кремний, углерод, алюминий, титан, способствуют графитизации, другие, например, марганец, сера, хром, затрудняют ее и способствуют отбеливанию, т, е, получению белого чугуна. [15]