Получение - шв
Cтраница 1
Получение швов с требуемыми размерами должно обеспечиваться выбором соответствующего способа изготовления сплава ПС и параметров режима сварки. [1]
Получение швов с плоской вогнутой или выпуклой поверхностью зависит от соотношения между величиной сварочного тока и скоростью сварки. При сравнительно невысоких токах и больших скоростях сварки получаются вогнутые швы; наоборот, при сварке на больших токах и невысоких скоростях получаются выпуклые швы. [2]
 |
Области твердых и жидких.| Типы порошковой проволоки ( а и непрерывный электрод с металлической оплеткой ( б. [3] |
Получение швов при сварке стали 1Х18Н9Т, не склонной к межкристаллитной коррозии, достигается путем добавки в состав электродной проволоки ( 1Х18Н9Т) около 1 8 % ниобия. [4]
Получение швов с плоской вогнутой или выпуклой поверхностью зависит от соотношения между величиной сварочного тока и скоростью сварки. При сравнительно невысоких токах и больших скоростях сварки получаются вогнутые швы; наоборот, при сварке на больших токах и невысоких скоростях получаются выпуклые швы. [5]
Получение швов без трещин и допустимой ( лучше минимальной) пористости зависит от состава металла шва, а следовательно, и от состава воздействующего на него при сварке шлака. При сварке целого ряда сплавов и сталей характерно появление в швах горячих трещин. Например, применительно к малоуглеродистым и низколегированным сталям сильными стимуляторами, снижающими сопротивляемость металла образованию горячих трещин, являются углерод и особенно сера. [6]
Получение уширевных швов, или валиков, ширина которых обычно не более ( 2 - - 4) d электрода, возможно за счет колебательных движений конца электрода. Основные варианты колебательных движений конца электрода показаны на фиг. [7]
Получение качественных равнопрочных швов при многослой ной сварке достигается путем легирования наплавленного металла марганцем, поступающим в шов из проволоки марок Св - 08ГА или Св-ЮГА. [8]
Для получения швов, обладающих достаточно высокой пластичностью в холодном состоянии, применяют электроды, обеспечивающие получение в наплавленном металле сплавов на основе меди и никеля. Медь и никель не образуют соединений с углеродом, по их наличие в сплаве уменьшает растворимость углерода в железе и способствует графитизации. Поэтому, попадая в зону неполного расплавления, прилегающую к шву, они уменьшают вероятность отбеливания. Кроме того, пластичность металла шва способствует частичной релаксации сварочных напряжений и поэтому снижается вероятность образования трещин в зоне термического влияния. Для сварки чугуна используют медножелезные, модно-никелевые и железоникелевые электроды. [9]
Для получения швов с хорошим внешним видом необходимо флюсовые подушки заполнять чистым флюсом мелкой грануляции и не допускать его загрязнения шлаковыми корками. [10]
 |
Макрошлифы наплавок, выполненных током 800А при скорости сварки. [11] |
Для получения швов с одинаковой глубиной проплавления при сварке с использованием тока прямой полярности ток дуги должен быть примерно на 100 А больше, чем при обратной полярности. [12]
Для получения швов с высокой ударной вязкостью рекомендуется применять проволоку Св - 08Г2С, которую необходимо прокаливать в течение 1 5 - 2ч при температуре 200 - 250 С. [13]
Для получения швов, обладающих достаточно высокой пластичностью в холодном состоянии, применяют электроды, обеспечивающие получение в наплавленном металле сплавов на основе меди и никеля. Медь и никель не образуют соединений с углеродом, но их наличие в сплаве уменьшает растворимость углерода в железе и способствует гра-фитизации. Поэтому, попадая в зону неполного расплавления, прилегающую к шву, они уменьшают вероятность отбеливания. Кроме того, повышению пластичности металла шва способствует возможность проковки наплавленного металла в горячем состоянии для уменьшения уровня сварочных напряжений. Проковка обязательна, так как при этом уменьшается опасность образования трещин в околошовной зоне. [14]
Для получения хороших швов необходимо точно контролировать давление на пластины сваривающего приспособления, период выдерживания материала под давлением, температуру поверхности нагревателя и толщину пленки. Только при обработке пламенем могут потребоваться несколько отличные режимы тепловой сварки, однако прочность шва снизится только в случае плохих условий обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5