Cтраница 1
Получение связанного азота из атмосферного воздуха в плазменных реакторах интенсивно исследуется как у нас в стране, так и за рубежом, особенно в последние 10 лет. Пока плазменный метод по всем показателям уступает аммиачному, в первую очередь по расходу электроэнергии, который примерно в 7 - 10 раз выше. Однако разница становится менее ощутимой, если плазменный процесс совмещают с разложением фосфорсодержащего сырья в атмосфере воздуха с одновременной фиксацией азота. Дальнейшая переработка дает возможность получать из пятиокиси фосфора и окислов азота смесь фосфорной и азотной кислот для производства комплексных удобрений. Открываются определенные перспективы и для утилизации других компонентов фосфорсодержащего сырья. При диссоциации фосфорсодержащего сырья в плазме происходит практически полное его обесфторивание и выделение четырехфтористого кремния. Кроме того, отпадает необходимость в переработке фосфогипса, как это имеет место при сернокислотной переработке фосфатов, поскольку в плазмохимиче-ском процессе образуется окись кальция. [1]
Способ получения связанного азота в виде цианамида кальция был принят в различных странах с невероятной быстротой. [2]
Считается перспективным получение связанного азота с помощью солнечной энергии. [3]
Плазменные установки получения связанного азота имеют преимущества перед аммиачными. Эти установки компактны, независимы от источников сырья ( сырьем является воздух), процесс получения связанного азота является одностадийным. [4]
Существует три метода получения связанного азота: дуговой, цианамидный и аммиачный. [5]
Другой природный источник получения связанного азота - электрические разряды в атмосфере ( во время грозы), при которых образуются соединения азота. С дождевой водой они попадают в землю и образуют там соли азотной кислоты. [6]
Казалось бы, теперь проблема получения связанного азота решена. Но в действительности из-за огромного расхода электроэнергии на создание плазмы новый метод пока не имеет экономических преимуществ по сравнению с аммиачным. [7]
В настоящее время дуговой способ получения связанного азота быстро выходит из употребления. Даже и на больших норвежских заводах гидроэлектрическая энергия идет на производство электролитического водорода для синтеза аммиака. Проектное о-во Най-троджен ( Nitrogen Engineering Co. Норск-Гидро первую аммиачную установку этого типа в 1927 - 28 г., которая должна заменить старые дуговые установки. Эта установка в Но-тоддене была рассчитана на 5 300 тонн связанного азота в год, но благодаря добавочным количествам водорода первоначальная производительность была увеличена почти вдвое. Между тем в 1927 г. общество BASF и Норск-Гидро еще раз объединились для совместного производства связанного азрта и постройки большого аммиачного завода в Рьюкане. [8]
Подводя итоги, можно сказать, что проблема получения связанного азота в неограниченных количествах близится к разрешению. [9]
Так как исходными веществами этого широко распространенного метода получения связанного азота являются азот и водород, необходимо ознакомиться со способами их получения. [10]
Так как исходными веществами этого широко распространенного метода получения связанного азота являются азот и водород, необходимо ознакомиться со способами их получения. [11]
В начале нашего столетия применялись элсктродуговой циакамидный способы, получения связанного азота. [12]
В настоящее время синтез аммиака является основным промышленным методом получения связанного азота. [13]
В плазмотроне имеется возможность проведения такой эндотермической реакции, как, например, получение связанного азота из газов атмосферы по реакции N2 02 2NO - Q. Решение этой задачи позволит отказаться от сложного многостадийного и дорогого способа получения азотной кислоты из аммиака, значительно удешевит производство азотных удобрений. [14]
Наиболее перспективным методом переработки природного газа и других углеводородов в плазме является комплексная переработка с получением связанного азота, ацетилена и водорода. В результате проведенных исследований установлено, что при атмосферном давлении и температуре 2000 К пиролизом метана в азотной плазме можно получить одновременно до 10 5 % цианистого водорода и до 13 5 % ацетилена. Получение в больших количествах синильной кислоты без использования аммиака и дорогостоящих катализаторов ( платиновых, пла-тинородиевых) с одновременным получением ацетилена и водорода имеет важное значение, так как в этом случае стоимость продуктов связанного азота незначительна. Полученная плазменным методом синильная кислота может быть испольвована для производства высококачественных удобрений и дефолианта, пластмасс и других ценных продуктов. [15]